为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：
1、部件的确认
把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。
在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。
2、安装位置
安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。
安装时技术要求
机械密封是属于较的机械部件，NBE65-315机械密封，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。
机械密封是一种旋转机械的轴封装配。好比离心泵、离心计、反应釜和压缩机等装备。由于传动轴贯串在装备内外，这样，轴与装备之间存在一个圆周间隙，装备中的介质通过该间隙向外走漏，若装备内压力大气压，则气氛向装备内走漏，所以必须有一个制止走漏的轴封装配。轴封的品种许多，由于机械密封具有走漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些装备很主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国度相关规范中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的好处以及帮助密封的合营下结合贴合并比较滑动而构成的预防流体走漏的装配。
机械密封由于端面的摩擦会产生大量的摩擦热，从而使摩擦副环温度升高。同时，如果密封介质本身温度就较高，那将使摩擦副端面始终处于很高的温度下运行，在这种情况下，如果不采取冲洗冷却措施就会使：
(1)端面间液膜蒸发而发生干摩擦；
(2)由橡塑材料制造的辅助密封圈会发生老化、龟裂以至失效；
(3)加速密封介质对机械密封零件的腐蚀作用；
(4)动、静环变形；
(5)端面磨损加剧；
(6)端面漏泄严重。
由此看来，对机械密封用冲洗油和冷却水是为了降低摩擦时的温度，保证摩擦面之间有一层完整的液膜，减少摩擦损失，降低功率消耗，保证液膜不因高温汽化而被破坏。所以机械密封的冲洗冷却措施是保证机械密封具有良好密封性能和长久使用寿命所的重要环节。
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