酸洗生产线的酸液温度、浓度、紊流、带钢质量、酸液中酸和金属离子溶解度之间的相互关系，指出酸洗线工艺的复杂性，传统的单回路PID控制很难达到其控制要求。在控制思想上，研究了当前国内外控制技术和PID控制技术的理论和方法，分析了PID控制系统和模型控制系统在控制方面的优缺点，提出把数学模型和PID控制相结合的控制方法，综合PID控制具有算法简单、可靠性高和稳态误差小的优点和数学模型具有预计划性、稳定性好的优点，西工酸洗线机组，设计实现了基于数学模型的酸洗生产线控制系统，射阳酸洗线机组，并在Siemens S7-400控制系统中，完成了具体的实现，有效解决了原酸洗生产线的控制稳定性不足等问题。
相对溶液而言，更适合于流动状态下的清洗作业;温度对溶液的清洗效果有一定的影响，随着温度的增加，的洗净效果明显增加;选取溶液作为清洗液，酸洗线机组供应商，浓度为百分之2wt左右、流速1.13m/s、温度为90℃时清洗效果好;据清洗过的硅泥试样的结构和表面状态的变化，同时为了提高清洗效率和清洗效果，酸洗清洗时间选取为4~6小时;通过对酸种类溶垢优选试验、碱和络合性溶垢剂溶垢优选试验的结果进行研究和分析。
酸洗线带钢出口厚度分析系统的实现过程及原理进行了详细的阐述。酸洗带钢出口厚度分析系统一个典型的特点就是它以一种二维图像的方式对一卷带钢的厚度进行整体展示，展示每一卷带钢的厚度整体波动情况并与生产控制目标值进行对比分析，涟水酸洗线机组，方便操作人员及时了解现场控制情况和产量情况。酸洗线自动化控制系统和HMI的应用，以及对自动化控制系统的改进和，通过对自动控制系统的优化，酸洗线运行更加稳定，使用效果良好。
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