如何确定机械密封弹簧的压缩量？
机械密封弹簧压缩量测量直接用卡尺测就是，先测量在自由状态下的弹簧伸缩量，再测量机封安装到位后的量，然后一减就是压缩量.
集装式密封可以不用自己去定压缩量，因为整个密封装好时已定好了，非集装式密封要根据不同的泵的类型来测量。
单弹簧机械密封的压缩量为50%-70%，大概密封压死后放开3~5mm，多弹簧(碟形簧)的压缩量为90%左右，即机械密封压死后放开1.5~3.5mm即可。同时还要考虑密封面的宽窄，弹簧的力度，工作时受力状态而定。
调节弹簧压缩量是为了满足弹簧比压，而不是为压缩量而压缩量，不管它是单弹簧还是多弹簧。通常，机泵机械密封的弹簧比压大致控制在1.3~2..8kgf/cm2左右。取值多少要根据实际工况条件、摩擦副配对材质、补偿环辅助密封圈结构型式和要与载货系数K值相适应等等。
机械密封的排除与检查
机械密封的工作原理要求机械密封里面无任何杂质。在组装机械密封前要排除动环、静环、轴套等部件。重点检查：
1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封紧张漏泄。有条件的可以用工具检查密封面是否平整，密封面不服整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。须要时可以制作工装在组装前水压实验。
2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈合营表面是否存在伤痕等缺陷。
3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。
4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
5、排除检查全部密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差局限内。
6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
机械密封的工作原理？有什么技术要求？
机械密封是扭转机械的轴封。驱动轴穿过设备的里面和外部，所以轴与设备之间存在周向间隙。设备中的介质通过间隙向外泄漏。如果设备里面的压力大气压，则空气会泄漏到设备中，所以必须休止。轴密封件泄漏，这一次您需求机械密封件以将流体保持在得当的位置，以防止流体泄漏。
机械密封部件是比较的部件，通常由固定环，NK40-200机械密封，扭转环，弹簧元件弹簧座和扭转辅助密封环组成。
一、首先，有足够的强度和刚度：
在压力，温度和骨速度等工作条件下，它不会损坏，变形应尽可能小，并且在工作条件颠簸时可以保持密封条件。即是说，外壳的密封端面必须具有足够的强度和必然的耐腐蚀性，以确保产品具有令人满意的应用寿命。
二，具有良好的热震能力：
所以，机械密封要求该材料具有高的导热率和小的线性伸展系数，并且在受到热打击时不会碎裂。
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