高压和压力波动造成机械密封失效
密封腔内压力超过须用压力时，会时密封端面比压过大，液膜难以形成，端面磨损严重，DAQF机械密封，发热量过多。还会使密封零件变形。高压条件下的应采取方法使端面受力合理，减少变形;加强冷却和润滑措施;使用平衡型和较小的载荷系数;采用多端面密封结构等。
工作压力的波动会影响密封零件的弹性变形量，影响密封效果。当压力变化幅度较大时会产生很明显的泄露量。应选用WC对WC摩擦副等措施降低压力波动的影响。
机械密封安装需要注意哪些要求？
机械密封是严紧的部件，制造精度及安装精度要求都非常严格，如果装配不当就会影响密封性能，要正确安装必须注意如下几点：
一、对机械密封配合部分的要求：
① 安装机械密封部位的轴制造小吏为h6，表面粗糙度1.6μm。
② 安装动环密封圈的轴（轴套）端部、静环安装孔应做成倒角并修光。
③ 轴的轴向窜动量不得大于0.5mm。
④ 轴的静环下的径向摆动不得大于0.5mm。
⑤ 轴与泵口法兰的垂直度不得大于0.5mm。
二、机械密封的安装要求：
① 部件内各零件符合图纸设计要求。
② 平均型机械密封动环密封圈与动环密封腔应有3～5mm间隙。
③ 安装静环时，端面需用千分静找正并包管端面与轴线垂直度允许0.05mm。
④ 弹簧的压缩量按图纸要求允许偏差±0.2mm。
密封泄露
由于密封介质汽化或闪蒸密封端面， 应先判断泄漏源，断面密封问题可能出在端面不平、裂纹、破碎或，发生热变形或机械变形;密封零件结构不合理或强度不够产生变形;因材料及加工原因产生的残余变形;安装时零件受力不均等，应检查安装尺寸是否正确，密封和材质是否适于使用工况，密封垫是否压紧，是否螺栓力矩太大造成密封座变形，是否有安装损伤，必要时予以更换;检查填料腔装配面和其他有关元件对轴线的垂直度，管道及设备安装误差'辅助密封安装时可能被压伤或擦伤;介质从轴套间隙中漏出，0型圈老化;密封压缩屈服变形，化学腐蚀'检查密封槽和导角是否正常，起动设备前应将密封端面重新研磨以保证密封面的光滑平整。
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