镀膜钨丝回收
因此将其粉碎后即可直接送往硬质合金生产工序。为实现上述目的，可直接进行粉碎，沁阳回收废钨丝，但往往由于硬质合金本身的特性而难以粉碎。因此粉碎前需进行某些处理，如用高温处理法、锌熔法等使之疏松化等。(2)将黏结相钴用化学法或电化学法溶出后，再磨细得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人钴粉得到合金粉，送硬质合金生产工序。(3)将废合金高温氧化得到CoWO4与WO3的混合物，后者视其成分可直接还原碳化后得到WC+Co的合金粉。若成分复杂则可经过化学转化得到APT及钴化合物。(4)直接用硝石或芒硝在高温下氧化得到Na2WO4和钴氧化物后，再按钨的冶金流程生产APT及钴化合物，这种方法流程较长，但可处理各种硬质合金废料(包括废金属钨材)。
电镀钨丝回收
回收钨丝， 钨绞丝， 废钨丝，新钨丝，电镀钨丝，灯泡钨丝，钨绞丝，哪里有回收废钨丝，成品钨丝，回收废钨钢、回收钼丝后者仅为0.05%～0.15%。有时因为阳极温度过高，回收的WC氧含量更高，影响合金的碳平衡。为了制取稳定结构的硬质合金，不得不采取还原的方法降低其氧含量。此外，当硬质合金中含有Ni、Fe和Cr成分时，含钴溶液的净化要采用萃取法，造成工艺复杂，设备和回收成本增加。回收的WC也可进一步高温氧化后用NaOH浸出使钨转变成Na2W04用以刳取APT。这是基于第二条技术路线提出的处理方法，可以处理各种含钨废料。该法采用Na0H为电解质。关键是必须采用具有旋转阳极的电解槽。在电极旋转时，阳极框内的金属块不断翻动，从而使在电解时形成的阳极泥及氧化皮从金属块表面剥落，工作阳极的表面处于一个不断更新的状态。因此高电流密度与能耗取决于阳极旋转速度及废料类型。
钨钢硬度的影响因素：
（1）随着钴含量的增加，钨钢硬度不断减小。在晶粒度与碳含量一定时，每增加3%的钴，钨钢的硬度大约会降低1HRA。
（2）随钴相平均自由程的增加，钨钢硬度会随之而降低。
（3）不论是钴含量多少的钨钢，哪里有回收废钨丝公司，它们的硬度都会随着温度升高而降低，在大约800°C时出现拐点，其后随温度升高硬度会下降更快。低钴和细晶粒的合金在高温下保有较高的硬度。
（4）碳含量不同，钨钢的硬度也不尽相同。缺碳时，产生硬脆的η相，相当钴相含量减小，并使WC晶粒细化，因而硬度；严重缺碳时，η相过多（η相HV=1050，WCHV=1620）硬度反而下降；过量的碳，使合金中产生软相石墨夹杂，因而硬度显著下降；在WC+γ二相区，钨绞丝回收废钨丝价格，由于碳量减少，钴相中含W增加，钴相固溶强化，WC晶粒较细，因而硬度提高。
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