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轴锻件的材料种类很多，具体根据轴的用途、轴的类型、轴的大小、性能要求而定。比如门轴、车轴、电机轴、传动轴、扭力轴等等，其性能要求各不相同，所采用的材料也就不相同。一般情况下，轴类材料通常都是中碳钢和中碳合金钢，也有采用低碳钢+渗碳处理的，个别的也有采用高碳钢的。轴类材料例如碳素钢35、45、50，中碳合金钢40Cr、40MnB、40CrNi、38CrSi、42CrMo等。 常用的是45和40Cr钢。对于受载较小或不太重要的轴，也常用普通碳素钢。对于外形复杂的曲轴，轴类锻造厂家，通常采用球墨铸铁和一些高强度铸铁，由于铸铁冲击韧性好，同时具有减摩、吸振和对应力集中敏感性小等优点，已用于制造汽车、拖拉机、机床上的重要轴类零件。
轴锻件怎样要进行冷却
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轴锻件怎样要进行冷却？
对于含碳较高的钢种（如碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢等），如果锻后采取缓慢冷 却，山东轴类锻造，在晶界会析出网状碳化物，将严重影响轴锻件使用性能。因此，这类轴类锻造在锻后先空冷、 鼓风或喷雾冷却到700°C，然后再把锻件放人坑中或炉中缓慢冷却。
对于没有相变的钢种（如奥氏体钢、铁素体钢等），由于锻后冷却过程无相变，轴类锻造加工厂家，可采取冷却。此外，为了获得单相组织，防止铁素体钢475°C脆性，也要求冷却。所以， 这类轴类锻造锻后通常采用空冷。
对于空冷自淬的钢种（如高速钢、马氏体不锈钢、髙合金工具钢等），因空冷便发生马氏体相变，由此会引起较大组织应力，而且容易产生冷却裂纹。所以，这类轴类锻造锻后必须缓慢冷却。
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采用压力加工方法，还可以改善零件的表面状态和建立表面预压应力，提高零件的使用性能。由于锻件的质量与原材料质量、锻造工艺及热处理工艺的有关，所以要保证获得高质量的锻件，必须从以上几个方面进行分析和研究。在进行锻件质量的探讨时建议从以下几个方面着手：1.材料和锻造工艺过程对锻件组织和性能的影响；2.锻造过程中常见的缺陷；3.大型锻件质量检验的内容和锻件质量分析的方法。
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