涤纶在高温高压染色时，分散染料对涤纶纤维的上染过程
在高温高压染色时，分散染料对涤纶纤维的上染过程可分为以下个阶段：
(1)分散染料在染液中随染液的流动逐渐靠近纤维界面，这阶段分散染料的性质和状态基本无关，纬编印花，溶解状的染料分子和悬状的染料颗粒都一样随染液流动，转移速度决定于溶液溶液流速。
(2)由于纤维表面存在着不易流动的动力学边界层，当分散染料进入动力学边界层靠近纤维界面后，主要靠自身的扩散接近纤维。这阶段转移速度不仅和溶液流速有关，纬编印花批发，还和分散染料的扩散速度有关，因此，溶解状的染料分子比悬浮体及聚集体扩散快得多，分散染料的溶解度和分散状态对这阶段的转移速度有较大影响。
(3)分散染料靠近纤维界面到它们之间的分子作用力足够大后，分散染料迅速被纤维表面吸附。这个阶段的转移速度主要决定于纤维和染料分子的结构和性能，也和界面溶液的性质有关。其中染料的溶解度和分散状态有较大影响，染料溶解度超高和染料分子与纤维作用越大，吸附速度越快。
(4)分散染料被吸附到纤维表面后，在纤维内产生一个浓度差或内外染料化学wei差，染料将向纤维内部扩散，这里的扩散速度主要决定于纤维化学和微结构，也和染料分子结构及浓度有关。纤维无定型区含量较高，孔隙大或自由体积含量多，染料溶解度高，扩散速度快，因此，此阶段的染料扩散速度直接和纤维被溶胀或增塑程度、分散染料在纤维中的浓度有关。溶胀或增塑程度高，纤维外层分散染料浓度高，扩散就快。
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二 印花泡泡纱
印花泡泡纱是通过印花的方法，利用一种可使纤维收缩的化学药剂，使印花处面料收缩，无花处的面料卷缩和起绉成泡，形成凹凸差异有规则的花纹。
三 发泡印花
发泡印花是将热塑性树脂和发泡剂混合，经印花后，采用高温处理，发泡剂分解，产生大量气体，纬编印花加工厂，使印浆膨胀，产生立体花纹效果，并借助树脂将涂料固着，获得各种色泽。
四 胶浆印花
胶浆印花常用于针织面料上，特别是儿童服装。局部印上具有光泽、弹性的动物或卡通人物，可获得逼真的花纹图案。
胶浆印花的色浆分为一般胶浆和弹性胶浆两大类。每一类又分白胶浆和彩色胶浆。
胶浆印花的工艺流程为：直接印花→烘干→烘培→轧光。
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涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二酯，分子式 [-OC-Ph-COOCH2CH2O-]n，故也称聚酯纤维（PET），其长链分子的化学结构式为H(OCH2CCOCO)NOCH2CH2OH，相对分子量一般在18000~25000左右。实际上，其中还有少量的单体和低聚物存在。这些低聚物的聚合度较低，又以环状形式存在。聚对苯二甲酸乙二酯可由对苯二甲酸(PTA)和乙er醇(EG)通过直接酯化法制取对苯二甲酸乙二酯9BHET）后缩聚而成。
从涤纶分子组成来看，它是由短脂肪烃链、酯基、苯环、端醇羟基所构成。涤纶子中除存在两个端醇羟基外，并无其它极性基团，因而涤纶纤维亲水性极差。涤纶分子中约含有46%酯基，酯基在高温时能发生水解、热裂解，遇碱则皂解，使聚合度降低；涤纶分子中还含有脂肪族烃链，它能使涤纶分子具有一定柔曲性，但由于涤纶分子中还有不能内旋转的苯环，故涤纶大分子基本为刚性分子，分子链易于保持线型。因此，涤纶大分子在这一条件下很容易形成结晶，故涤纶的结晶度和取向性较高。
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