我们公司的球墨铸铁棒材的尺寸是可以根据客户的不同需求进行改变的,这样既可以提高您生产效率降,还能降低您在加工和生产产生不必要的浪费现象。



矩形铸铁型材
矩形铸铁型材已有30多年历史了,矩形铸铁型材在外国称之为致密铁棒,这种材料组织致密、机械性能优良、耐压气密性好、生产成本低、节材、节能,是砂型铸造无法比拟的。
采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产的铸铁型材表面质量好,内部组织致密,尺寸精度高,无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷,加工成品率大大高于砂铸件。疲劳强度高,疲劳极限与砂铸件相比约高50%。


耐压性能良好,压力高达30Mpa时,普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1㎜的试样无点渗和周渗现象,加之良好的加工性能,是高中档液压件的优选基材。表面处理容易,铸铁型材表面进行玻璃、搪陶涂层,铜、铬、钨电镀,赤峰铸铁棒,渗碳渗氮等表面处理,质量远远高于砂铸件。热处理、加工变形量小于钢,更适宜于多种精密零部件加工。


公司大量生产批发:球墨铸铁、灰铸铁板材/棒材/方料。耐热铸铁,耐高温球墨铸铁,无气孔球墨铸铁,高强度球墨铸铁棒,高精密球墨铸铁棒,高韧性铸铁棒,高硬度球墨铸铁棒,铸造球墨铸铁。球墨铸铁灰铁。

球墨铸铁是工业上应用广泛的金属材料之一,球墨铸铁以其度、高塑韧性、良好的抗劳能力和铸造性能以及较低的生产成本而应用越来越广泛,并逐步替代铸钢件。孕育处理是球铁生产中不可缺少的一个环节,其目的在于增加石墨球的数量、提高其圆整度、细化石墨球、防止球化、降低白口倾向、防止在共晶团间形成自由渗碳体等。



球墨铸铁在生产中普遍应用的孕育剂是75硅铁,但其孕育效果较差,为自由渗碳体,需要加入量较大,然而为了控制终硅量,则必须降低原铁水的含硅量,这就给回炉料的利用带来了一定难度。而孕育效果非常强的孕育剂,加入较少的量就能达到和普通孕育剂相同的孕育效果,而且增硅也少,耐高温铸铁棒生产厂家,这样就可以适当地提高原铁水的含硅量,进而提高了对回炉料的利用率,从而降低生产成本。



铸铁棒产品库存充足,铸铁棒料和条料Φ20mm~Φ650mm规格,且可以定制异型铸铁。同时对于大型铸铁件,各种铸铁平台,如测量平台、划线平台、铸铁工作台、机床平台,以及大型飞轮、齿轮齿圈等,公司提供砂型铸造件,单件重量可达4.5吨。


自2012年开始,公司对外拓展展铸铁的加工业务,尤其是大件铸铁的粗加工为用户节约了大量加工周期和成本,RQTSi5中硅球墨铸铁棒,深受欢迎,我们将努力推荐发展该项业务,RQTSi5中硅耐热球墨铸铁棒,提高行业整体效率尽自己一份力量。


球化处理是球铁生产的重要环节之一,球化方法的选用对球铁性能有着重要的影响,是获得高质量铸件的重要因素。盖包法稳定和提高了镁的吸收率,能有效地提高球铁的综合性能和生产的稳定性,同时减少了镁光、粉尘等污染,因此是一种很有发展前景的球化处理工艺。 球化处理温度是球化处理过程中的一种重要工艺参数,球化处理温度的波动对镁的吸收率有着重要的影响。


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