选择性激光烧结 (SLS)
选择性激光烧结 (SLS) 将基于尼龙的粉末熔化成固体塑料。由于 SLS 部件由真正的热塑性材料制成，因此它们，适用于功能测试，并且可以支持活动铰链和卡扣。与 SL 相比，零件更坚固，但表面光洁度更粗糙。SLS 不需要支撑结构，因此可以利用整个构建平台将多个零件嵌套到单个构建中——使其适用于比其他3D打印工艺更高的零件数量。许多 SLS 部件用于原型设计，有朝一日将被注塑成型。
原理：激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。
喷墨技术（PolyJet）
PolyJet是另一种塑料3D打印工艺，但有一个转折点。它可以制造具有多种属性的零件，例如颜色和材料。设计师可以利用该技术制作弹性体或包覆成型零件的原型。如果您的设计是单一的刚性塑料，我们建议您坚持使用 SL 或 SLS——这样更经济。但是，如果您正在制作包覆成型或硅橡胶设计的原型，PolyJet 可以使您无需在开发周期的早期投资工具。这可以帮助您更快地迭代和验证您的设计并节省您的资金。
熔融沉积成型 (FDM)
熔融沉积成型 (FDM) 是一种常见的塑料零件桌面3D打印技术。FDM打印机的功能是将塑料细丝逐层挤出到构建平台上。这是一种经济且的物理模型制作方法。在某些情况下，FDM 可用于功能测试，但由于零件表面光洁度相对粗糙且强度不足，因此该技术受到限制。
原理：FDM工艺通过高温喷嘴熔融并挤出塑料线材，线材在平台或者已加工产品上堆积、冷却、固化，逐层累计得到实体。
直接金属激光烧结 (DMLS)
金属3D打印为金属零件设计开辟了新的可能性。它通常用于将金属、多部件组件减少为具有内部通道或挖空特征的单个组件或轻量级部件。DMLS 可用于原型制作和生产，福州3D打印，因为零件的密度与使用机械加工或铸造等传统金属制造方法生产的零件一样密集。创建具有复杂几何形状的金属部件也使其适用于零件设计必须模仿有机结构的应用。
材料。树脂材料的选取，因为不同的单体、预聚物、光引发剂及其各种别的添加剂结合到树脂中，可以直接造成材料性能的不同和固化时间的不同，现阶段，市面上也在持续开发新的树脂材料，3D打印公司，以地达到各行各业的需求。
模型自身。假设模型自身是空心的，要是没有那么多小细节，打印速度会较为快。另外，还着重强调了模型的置放方式。通常情况下，3D打印服务，是相应垂直置放的。因为光固化3D打印机是依据高度计算的，因此 垂直置放需要更多的时间。如此做的益处是能够大幅提高每一层的精度，以速度为代价获得更好的成型效果也不错。
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