钨钢材料产品以其优异的使用性能成为工业生产加工的选择。钨钢材料产品在进行磨削加工时，操作不当或砂轮选用不妥等极容易导致钨钢因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其韧性降低，脆性加大从而影响钨钢材料产量。为避免人为加工缺陷的发生，我们简单了解下钨钢材料产品磨削加工注意。
合理选择和修整砂轮，硬质合金圆棒，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，合金圆棒工艺，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，硬质合金圆棒报价，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。
硬质合金硬度检测主要采用洛氏硬度计和维氏硬度计，在硬度一般在86-95HRC或900-2000HV之间。由于产品硬度较高，压头的材料一般选用碳化硅，或者天然金刚石来制造。钻石硬度计在各种硬质合金行业领域，有大量的应用。
硬质合金是一种金属，通过硬度试验可以反映硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验广泛应用于硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。
硬质合金力学性能主要表现在以下几个方面：
1.抗弯强度
硬质合金的抗弯强度比高速钢低，即使是抗弯强度较高的YG8硬质合金其抗弯强度也只有高速钢的一半左右.硬质合金中钴含量越高，其强度也越高.钴含量相同，WC-TiC-Co合金的抗弯强度随着TiC含量的增加而降低。除了碳化物的种类之外，WC晶粒的大小也对硬质合金的强度有影响.粗晶硬质合金的抗弯强度高于中晶粒硬质合金。
2.抗压强度
硬质合金的抗压强度很高，能够比高速钢高30%-50%，约为3500-5600MPa，热等静压产品可达6000MPa.硬质合金的抗压强度与钴含量有关，钴含量5%时抗压强度很大。细晶粒硬质合金的抗压强度大于粗晶粒。YT类硬质合金的抗压强度YG类硬质合金，随着TiC含量的增加而降低.添加少量的TaC、NbC、VC等能够细化WC晶粒，从而提高抗压强度。
由于硬质合金的抗压强度大大高于抗弯强度，所以在设计刀具结构和选择硬质合金刀片时，应尽量使刀头处于压应力状态，而少受弯曲力矩.硬质合金刀片。
3.抗拉强度
硬质合金的抗拉强度为750-1500MPa，大约为抗压强度的1/4.由于影响硬质合金材料塑性的因素很多，因此某一硬质合金的抗拉强度通常都是在一定的范围内。
4.冲击韧性
硬质合金的冲击韧性比高速钢低，性能较好的YG8合金的冲击韧性为30-40KJ/m2，而W18Cr4V高速钢的冲击韧性为180-320KJ/m2。
含TiC的硬质合金其冲击韧性有所下降，TiC含量有6%增加到10%时，冲击韧性显著降低.温度对WC-Co硬质合金的冲击韧性有一定影响，在较高的温度下，冲击韧性有所提高。
由于硬质合金的冲击韧性高速钢，所以不适宜使用于有强烈冲击和振动的情况，否则可能会引起甭刃。硬质合金冲击韧性的波动较大，其值与试验方法有关，合金圆棒，所以比较硬质合金的冲击韧性时，应该实用同一仪器，比较相同尺寸形状的样品。
5.疲劳强度
由于刀具通常是在动态条件下工作，所以其疲劳强度十分重要.硬质合金中钴含量越高，疲劳强度也越高.硬质合金的疲劳强度与试样的表面质量有很大关系.表面光洁程度越好，疲劳强度越高。
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