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热喷涂工艺
热喷涂是利用电弧、离子弧或火焰等将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化, 使之在热源或外加高速气流作用下雾化,形成熔滴,并以一定速度喷射至工件表面,40cr传动轴锻件,形成具有一 定结合强度涂层的工艺方法。热喷涂可以喷涂几乎所有的固体工程材料(如金属、硬质合金和陶 瓷等),形成、耐蚀和隔热等具有特殊功能的涂层 。
热喷涂技术在模具中应用具有如下特点:
⑴、可以喷涂几乎所有的固体工程材料,如金属、硬质合金和陶瓷等;
⑵、不受模具模膛形状和尺寸的限制;
⑶、涂层厚度可以控制;
⑷、喷涂的热影响区小,模具不易变形;
⑸、操作简单,;
⑹、利用热喷涂技术不仅可以提高模具寿命,还可以修复模具。
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对于合金结构钢,如果终锻温度过高,终锻后奥氏体仍将继续长大,乃至超过原来的晶粒度。断口检验可以看到粗晶断口,高倍观察则出现魏氏组织。如果终锻温度过低,钢处于双相区,湖北传动轴锻件,夹杂表面,形成带状组织。魏氏组织和带状组织使轴锻件的力学性能下降,尤其是冲击韧性的下降更为明显。为了细化晶粒、改善组织、提高力学性能,传动轴锻件厂家,对于具有此类组织的钢材,必须经过完全退火使之产生重结晶。
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传动轴锻件身表面与工作辊锻件(或中间辊)长时间滚动接触摩擦,承章高接触应力和剪应力,产生磨损和形变硬化,主要失效形式是磨损和剥落。
除个别轧机(如MKW偏八辊轧机)以外大多数支承辊都作为从动辊,不承受大的扭矩。由此可知,支承辊应具备以下性能:
1.具有高的抗接触疲劳强度和抗剥落性。
2.足够的硬度和性。
3.足够的硬化层和过渡层深度。
4.良好的冶金使用可靠性。
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产品:建业锻压
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