浅谈无油空压机在激光切割领域中的应用
目前，螺杆式空气压缩机，影响激光切割精度及表面质量的两个主要因素是压缩空气和工件原材料。
采用压缩空气作为辅助气体的激光切割系统，压缩空气经干燥净化后，分成三路，分别作为切割气体、气缸动力气源和光路正压除尘气体维持激光切割机的正常运行采用压缩空气作为辅助气体的激光切割系统。
压缩空气作为激光切割机的冷却、保护气源，主要作用在激光切割机头的镜片上，对压缩空气要求高；如果含油或含水，会对镜片造成污染，影响光束聚焦，严重的会反射激光，造成准直镜、聚焦镜、激光头烧坏，空气压缩机报价，理想状态的压缩空气至少能保证6小时不清理镜片，将大幅提高激光切割的工作效率。
我司针对激光切割系统压缩空气工况定制的蚌线无油空压机特点如下：
1) 泵头支撑环和活塞环采用自润滑性能高的特殊材料制作，有限的侧压由处于低压区自润滑的支撑环承担，活塞与缸体实现不接触运行，免维护。
2) 物联网智能控制系统，运行参数实时监控，具备远程操作功能。
3) 结构紧凑、外形美观，更少的机械零部件和管路连接，降低气体泄漏风险。
4) 节能 采用静音无油空压机供气，解决除油设备带来的压力损失和电机功耗。
5) 低噪音，空气压缩机，满足特殊工况需求。
无油空压机与油润滑空压机的区别
空压机作为使用广泛的通用机械，被应用在生产的各个环节。根据其润滑方式的不同可分为无油空压机和有空压机。这两者有什么区别呢？
油润滑空压机运行是有润滑油的参与的，减少活塞环与缸壁的摩擦，延长零部件的使用寿命；空压机油的参与会带走空压机压缩过程中所产生的热量，从而为机体及部件降温。无油空压机是没有润滑油参与的，压缩过程中产生大量的热量；无油空压机采用特氟隆或二硫化钼的特殊耐高温材料制作的活塞环和导向套，解决了空压机压缩过程中的高温，从而实现了无油压缩的目的。
全无油空压机与常规油润滑的活塞空压机、螺杆空压机及普通无油空压机相比优点如下：
1. 全无油润滑、不需除油装置，减少压缩空气后处理成本
支撑环和活塞环采用自润滑性能高的特殊材料制作；因次我司生产的全无油自润滑空压机气体不含油的特性无法替代。
2. 免维护，使用寿命长
活塞与缸体不接触运行，有限的侧压由处于低压区自润滑的支撑环承担，而处于高压区的活塞不承受侧压力是蚌线机构的很大优势，基本上无磨损，机件使用寿命是普通空压机的1.5倍以上。
3. 节能，减少压力损耗
使用我司生产的静音无油空压机供气，避免除油设备带来的压力损失，可大幅降低电机功耗，达到一级能耗标准；以一台油润滑空压机除油器在使用中产生0.1-0.15MPa（1-1.5公斤）的压降，每提升0.1MPa压力，会产生5-7％的功耗，我司生产的全无油自润滑空压机按运行时间10小时/天，可节电10-15度。
4. 静音效果好
泵头运动机构集成了曲柄连杆和转子机构两大运动机构的优势，动平衡特性，多缸布置、多级压缩；噪声约为70-82分贝，满足特殊工况需求。
相对于其他行业而言，实验室对的空压机技术要求会高一点。
1. 容积流量大；静音无油空压机单位功率下压缩空气排量，同功率下产气量更高的说明机器设计更科学，空气压缩机维修，更环保节能，同时稳定性和持久性会更好。
2. 空气干燥、洁净度高。空压机气室内壁处理和储气罐内部喷塑处理技术，配上良好的空气过滤器和冷干机，保证输出的空气更清洁、清新。供用户参考：≤-40℃、≤-70℃，空气洁净度（颗粒）：≤ 0.05μ，空气干燥度（水份含量）≤0.05 ppm。
3. 低的噪音控制；实验室空压机控制在60分贝以内。
无油空压机采用蚌线技术良好的动平衡特性，多缸布置、多级压缩为实验设备提供稳定、低成本、洁净的压缩气源。
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