武汉华中上上电缆销售有限公司销售江苏上上牌电缆。上上始终专注于电线电缆产品的研发、制造和服务，产品涉及新能源、输配电、海工及船舶、建筑工程、矿用、工业制造、轨道交通、机场等领域。
冷却过程
除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外，还采用机头挤出后冷却工艺，可能会引起线芯表面质量问题。
(1)电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，表面若有气泡附着，该位置冷却后就会形成一个'小凹坑'，这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气，由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。
电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时，水流速度快，水流急，将空气带入水中，一部分空气附着在电缆表面，上上电线，形成气泡。
(2)进入冷却水之前，有水滴溅到电缆表面，与水接触部分冷却收缩，而与空气接触部分仍处于高温状态，因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。
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电缆入水的原因：
一、电缆中水的危害。
通常电缆厂在电缆浸水后，由于受到电磁场的影响，水树会发生老化。破坏电缆只是时间问题，终会造成电缆损坏。
二、电缆积水的原因。
1.敷设和存储电缆时，电缆头的两端没有密封或密封不良。蒸汽渗透到电缆里面。
2.电缆敷设时，电缆头密封不良，浸没在水中，或敷设过水管时，电缆外绝缘皮损坏，水渗入电缆。
3.电缆铺设完成后，两端电缆头没有及时加工，长时间暴露在空气中或潮湿的环境中。
4.在电缆供电过程中，出现局部电缆断裂和渗水。
当然，还有其他很多原因，这里没有列出。
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其原因如下：
生胶现象
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，还会形成绝缘僵块或硬块。这一现象的原因主要有：
(1)机颈或机头温度不够，导致内部局部冷胶产生。
(2)由于机体温度或剪切力不足，造成局部塑化不良。
(3)如果过滤网衬垫不到位，终影响交联绝缘料挤出压力，还会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸硬块。
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