智能测量轴和孔表面的配合间隙
传统的光学测量方法智能测量轴和孔表面的配合间隙，由于轴和孔表面形貌的存在，叶尖间隙测量系统，在进行测量时，一旦发生位置的变化，光便无法透过间隙，这使得测量于固定装配位置，但是在轴和孔的装配过程中，位置是不断变化，因此现有的光学测量方法无法在装配时进行实时测量，测量不方便，无法满足生产效率的要求。同时当前市场上仪器大多昂贵，测量成本大大提高。
对联轴器的外圆径向跳动偏差以及两个半联轴器的端面之间的轴向间隙偏差测量。 其优点是操作过程简便、比较直观。但缺点是误差大，精度低，天津叶尖间隙测量系统，适用于转速较低、对中要求不高的找正安装。
两轴联接在一起，叶尖间隙测量系统价格，机器运转时两轴不能分离
用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器、挠性联轴器和安全联轴器。
叶顶间隙是指转子叶片叶尖和机壳之间径向的距离。对于叶轮机械来说叶顶间隙是一项重要设计参数。叶顶间隙过小则会导致叶片与机壳的碰摩，产生安全隐患，叶尖间隙测量系统销售，造成设备故障。因此，叶顶间隙在线测量技术可以提高叶轮机械运行效率并且降低运行风险。现有技术分为多类。
一是通过电容式传感器进行测量这类方法不足之处是：需要标定多个点才能完成测量，并且受被测叶片叶尖几何形态、叶轮机工质性质等影响大，长时间工作的可靠性低，可移植性有限。
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