电涡流传感器测量原理根据法拉第电磁感应原理
电涡流传感器测量原理根据法拉第电磁感应原理，块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时（与金属是否块状无关，且切割不变化的磁场时无涡流），导体内将产生呈涡旋状的感应电流，此电流叫电涡流，以上现象称为电涡流效应。而根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流式传感器。前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。当被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗），这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F(τ，ξ，б，D，I，ω)函数来表示。通常我们能做到控制τ，ξ，б，I，ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数，光纤传感器厂家，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特征为“S”型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。于此，光纤传感器，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。
电容位移传感器测量轴瓦厚度
电容位移传感器测量轴瓦厚度滑动轴承主要在以下场合使用：1.工作转速很高，如汽轮发电机。2.要求对轴的支承位置特别，如精密磨床。3.承受巨大的冲击与振动载荷，光纤传感器价格，如轧钢机。4.特重型的载荷，如水轮发电机。5.根据装配要求必须制成剖分式的轴承，如曲轴轴承。6.在特殊条件下工作的轴承，如军舰推进器的轴承。7.径向尺寸受限制时，如多辊轧钢机。滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果由于润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足于将其烧坏。轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦。烧瓦后滑动轴承就损坏了。
电容位移传感器测量风机空气间隙从早期用于取水灌溉和磨面的风车，一直发展到现在用于发电的大型风机，人们对风能的利用在人类历史发展的过程中从未停止。上世纪70年代连续出现的两次能源危机使得化石原料的价格一路上涨，光纤传感器生产厂家，加上日益严重的环境问题，各个开始重新考虑对可再生能源的利用。在美国、丹麦、德国、英国、瑞典等项目的推动下，许多叶轮直径超过60m的大型风力发电机由投资被建立起来用于相关技术的研究和实验验证。具有代表性的有德国的GROWIAN风机（叶轮直径100m，3MW），瑞典的WTS3风机(叶轮直径78m，3MW)，瑞典的AEOLUSWTS7风机(叶轮直径75m，2MW)，美国的BOEINGMOD-2风机（叶轮直径91m，2.5MW），GEMod-1(2MW，叶轮直径61m)等。由于缺乏相关的风机建造和运行管理经验以及相关的技术，后这些风机没有一个真正长期运行下来的。但是在这个过程中，大量的技术和经验被积累下来，为以后的发展奠定了基础。八十年代中后期欧洲和美洲都继续着大型风力发电机的研发，而以欧洲取得的成就。
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