炮塔铣床铣刀的组成与分类
1、平装构造（刀片径向摆放）平装构造铣刀的刀体构造技术性好，简略加工，并可选用无孔刀片（刀片报价较低，可重磨。因为需求夹紧元件，刀片的一部分被掩盖，容屑空间较小，且在切削方向上的硬质合金截面较小，故平装构造的铣刀通常用于轻型和中量型的铣削加工。挑选平面铣刀直径时首要需思考刀具所需功率应在机床功率规模之内，也可将机床轴直径作为选取的根据。平面铣刀直径可按D1.5dd为主轴直径选取。在批量出产时，也可按工件切削宽度的1.6倍挑选刀具直径。
2、立装构造（刀片切向摆放）立装构造铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀上，构造简略，转位便利。尽管刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，通常需用五坐标加工中心进行加工。因为刀片选用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因而可省去夹紧元件，增大了容屑空间。立铣刀直径的挑选首要应思考工件加工尺度的需求，并确保刀具所需功率在机床额定功率规模以内。如系小直径立铣刀，则应首要思考机床的蕞高转数能否到达刀具的蕞低切削速度（60m/min）。
铣刀齿数多，可进步出产功率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的约束，不一样直径的铣刀的齿数均有相应规则。为满意不一样用户的需求，同一直径的铣刀通常有粗齿、中齿、密齿三种类型。
1、粗齿铣刀：适用于一般机床的大余量粗加工和软资料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削安稳，也常选用粗齿铣刀。
2、中齿铣刀：系通用系列，使用规模广泛，具有较高的金属切除率和切削安稳性。
3、密齿铣刀：首要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。
前角对切削力、切屑排除、铣刀寿命等影响都非常大。如果是切削硬材料，需要的切削刃强度大，一般要选择小的正前角，甚至选择负前角；切削软质材料、易切削材料或刚性差的材料，则选择大的正前角。例如，切削一般钢件时，选择小的正前角；切削铝、铜等软性材料时，选择大的正前角。但采用小前角比采用大前角时更容易产生积屑瘤，增大工件的粗糙度。因为前角小，切削变形激烈，前刀面的摩擦较大，同时温度升高也较快，容易产生积屑瘤。反之前角较大时，切屑对前刀面的正压力减少，消耗的功率也减小，切削力和切削变形也随之减少，不容易产生积屑瘤。但前角过大会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积导致切削热不容易排出，这样立式铣床立铣刀和工件的温度升高反而更大。
数控铣床是金属切削的机床，但受到加工范围的设计局限性，所以要严格按照操作规范进行使用操作，不但要用好，还要尽量延长正常使用的时间。数控铣床开启前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑；严禁超负荷使用设备。停车八小时以上再开动铣床时，先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始正常的加工工作。在数控铣床的使用过程中，不准在无人的状态下运行，禁止随意拆卸安全防护装置和跟位档铁；横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。在或自动进给时应先调整好限程档铁，如果发现各部运转或润滑不良时，要及时停机检查。数控铣床工作台面禁放工、卡量具和工件；调整自动循环时开机前必须检查机床自动循环的正确性。工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。
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