船舶喷砂除锈的几种方法
船舶喷砂除锈有哪些方法呢为此小编特意写了以下这篇船舶喷砂除锈的几种方法，希望对大家有用，下面小编带大家一起看看.
一、手工除锈
手工除锈的工具有榔头、铲刀、刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除.劳动强度大，除锈效率低，金属表面喷砂处理，一般0.2~0.5m2/h，喷砂处理，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方汉和化学方法所替代.但在修船过程中，特别是对局部缺陷的修补，常采用此方法;对于机械除锈难以达到的部位，如狭小舱室、型钢反面角隅边缘等作业困难区域，金属喷砂处理厂，也多应用手工除锈.
金属表面机械处理技术（六）——抛（喷）丸清理机篇
用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
喷砂加工的优点包括哪些？
喷砂加工之后的金属零件，基本上不会受到损坏，塑料喷砂处理，尺寸精度也不会发生改变；零件表面不会受到污染，磨料不会和零件的材为发生化学反应；可以比较容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用。
喷砂加工存在的优势，要注意就此处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；喷砂加工设备所存在的能耗低，费用也比较省；实际进行使用的时候不会出现污染环境的现象，省去了环境治理费用；对于周围环境无害、无污染。
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