平面磨床在维修前的准备工作
1、检查磨头进给落刀的情况，来确定是否更换丝杠副。
2、观察工作台速度是否均匀，再检查液压缸磨损情况，确定液压缸修复方案。
3、检查床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况，然后确定需要维修的方案。
4、看一下机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力怎么样，并观察磨头主轴、轴瓦磨损的情况，确定主轴轴瓦的修换。
5、检查磨头进给和爬行情况，确定磨头液压缸修复方案。
6、观察液压泵工作性能，初步了解操纵箱的性能。听液压泵声音，测流量及压力参数，确定液压泵修换情况。
7、对其它零部件磨损情况的调查、了解。
对于建德平面磨床在维修前的准备工作，除了以上几点，还有很重要的一点就是，要根据需要的维修要求来维修。在完成了以上检查项目，我们就可以开始着手对建德平面磨床进行翻新式的维修了。
机构说明
立式主轴台湾设计并制作，采用重载精密进口主轴轴承，终生免维护，径向跳动在0.003以内
磨头上下采用镶钢导轨，上下传动采用精密重载滚珠丝杆，三菱伺服马达直接驱动，反映灵敏，保证精密加工，配MPG三段选择，蕞小进刀
0.001;
磨头配重设计，配重块在立柱内部运动，双导杆导向，运行平稳，切削稳定:
圆形工作台采用马达带减速机驱动，通过三角皮带轮传动，马达由变频器控制，提供不同的转速，变频器输出频率则可程序设定工作台三点支撑，可方便调整角度，以适合不同磨削需要:
PLC控制，配人机，可自行按需设置自动磨削循环;
磨头旋转与上下互锁，电夹吸磁与工作台旋转互锁，保证机器工作的安全性间歇式自动润滑系统，润滑回油回收重复使用，失油报警:标配带磁性分离器水箱:
工作精度:等厚度0.01以内，表面粗糙度Ra0.4以内(标准为Ra1.25)。
说说建德平面磨床加工的优点
平面磨床装有程序控制系统，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，（线切割）从而使机床动作数控折弯机并加工零件（线切割属平面磨床加工）。
1、加工零件精度高、质量稳定
平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
2、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度
磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。
3、尺寸标注应符合磨床加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上蕞好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔蕞好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或砖用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
5、定位基准可靠
在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，磨床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
6、可向更髙级的制造系统发展
平面磨床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
7、生产效率髙
平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，而且由于磨床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
产品：协众机械
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单