淋胶机淋胶胶水大小不一致原因：点胶机内储存流体的压力缸或气压不稳定，导致出胶不均，尺寸不一致。解决方法：避免使用压力表的低压部分。点胶阀的控制压力至少应为60psi，以保证点胶机的稳定性。检查上胶时间。如果小于15/1000秒，胶水就会不稳定。上胶时间越长，淋胶机厂家，胶水越稳定。橡胶阀滴水原因：点胶机使用的针头直径太小。如果针头过小会影响阀门开始使用时的排泡动作，影响液体的流动并产生背压，造成阀门关闭后不久滴水。解决方法：只需更换较大的针即可解决此问题。
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视频作者：山东旭力达智能科技有限公司
自动点胶机可能会遇到哪些故障？怎样解决？
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在连续的轨道涂覆中，自动点胶机在到达终点前关闭胶头，全自动淋胶机，并用剩余的压力和胶水溶液完成轨道涂层，箱板淋胶机，以避免在段落的末端积聚和拉伸。
此外，自动点胶控制系统结合了分配行业的绘图+机器+运动控制+数据库管理。教学更直观、更简单、更快、更稳定，淋胶机，短短几秒钟内自动、准确、地帮助定位。不需要任何夹具定位，可以随意放置，大大提高了生产效率。支持大型工作台一次放置多种不同类型的货物、智能识别、直接计算机地图、数据库存储等功能。
除自动点胶控制系统外，还可解决点胶机上胶水积聚、伸长、断裂等痛点，并可应用于浇注、五金着色、点钻等设备。
点焊机焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的 电流密度也随之增大。
1、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
2、电极的形状及尺寸：电极由 铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：δ≤1.5mm时，电极接触面直径2δ+3(mm)δ≥2mm时， 电极接触面直径，1.5δ+5(mm)δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
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