涂装生产线固化工序生产
这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，涂装设备定制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，泸州涂装设备，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
白银喷塑流水线供应
生产：自动喷漆流水线、自动喷漆设备、UV自动喷漆线、水帘柜喷漆台、静电喷塑机、粉末回收台、工业烘箱、UV光固化流水线、网带烘道流水线、装搭输送流水线，Ω圆盘型DISK静电喷漆流水线、全自动涂装生产线、往复式自动喷漆机、自动烘干烘道流水线、汽摩配喷漆流水线、风淋室、空气净化送风设备、无尘车间、电热搅拌烘箱、燃油燃煤蒸汽烘箱烘道、自动喷粉设备、悬挂式喷漆喷粉流水线、自动鞋跟UV喷漆镀膜流水线、滤清器自动喷塑流水线、锁具喷漆喷塑流水线、滤清器磷化水洗流水线、阀门悬挂喷漆烘道线、铝箔铝带喷漆烘道线、配电柜喷粉悬挂线、平面网带烘道流水线、墙壁开关喷漆流水线、箱包喷漆UV流水线、Uv镀膜等系列涂装设备。
1、定期清扫涂装机的涂料尘污染。
2、不得使用如会滞留溶剂蒸汽的涂装机污染以防止被覆。
3、确实转紧高电压电缆或涂料皮管的松弛或脱落。
4、涂装终了时高电压必须关闭，洗净操作前确认有关高电压。
5、在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。
6、若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，在确认溶剂干燥后施加高电压。
悬挂输送链
悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，涂装设备厂家，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
1 工艺流程
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
前期的生产
处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间， 要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，涂装流水线，的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
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