色素炭黑的用途选择要求
色素炭黑的用途选择要求
随着碳黑行业高速发展，色素炭黑的运用已经越来越广泛，技术也越来越，很多客户在选购时，往往不知道自己的需求，辽宁耐高温炭黑，没有针对性，导致结果不理想，那么如何选择比较合适的色素碳黑品种呢？
1.着色用：选择黑度高、粒径小的色素碳黑 ，但一定要保证炭黑经过合理的、完全的分散，否则反而会背道而驰，达不到原来要求。
2.配色用：选择黑度低、粒径大、易分散的色素炭黑。
3.抗紫外线用：主要用在塑料和橡塑里，选择中等粒径、结构稍高些的色素碳黑，它们的抗紫外线性能较好。
只有知道了色素炭黑具体能发挥什么功效，才能应用到所需的领域中，这也是生产色素碳黑的关键所在，应该明确想要色素炭黑达到一种什么样的功效，耐高温炭黑批发，才对其进行选择，这样会更加的事半功倍。
炭黑的混合分散条件、混合与分散
炭黑的混合分散条件
、混合与分散 USk7NDx
为使炭黑填充复合型导电塑料获得较为满意的导电性与其它各项性能，混合与分散的程序以及工艺条件，都是极为重要的。在导电聚（PVC）制品生产过程中，捏合工艺有着举足轻重的作用[5]。投料顺序、捏合终点温度的控制等都会影响其导电性能、外观及力学性能。尤其是在添加增塑剂的情况下，需要保证增塑剂基本被PVC树脂吸收后，再加入炭黑。否则，具有很高比表面积的高结构性的碳黑，耐高温炭黑批发价格，会优先地吸收增塑剂。这样，一是不利于增塑作用的发挥，不利于后续的塑化过程，未吸收到增塑剂的PVC树脂基体的粘流温度较高，粘度较大，因而炭黑不易分散；二是炭黑吸附了增塑剂液体后，更增大了颗粒间的凝聚力，而凝聚后的炭黑团聚体分散更为困难。分散程度的严重不足，无论是对导电性、外观还是韧性都是极为不利的。在捏合终点的控制上，当采用较高的终点温度时，PVC树脂分子链热运动加强，不仅使增塑剂在树脂颗粒内部得到了有效的扩散混合，而且使PVC助剂如金属皂类稳定剂、润滑剂等可熔固体助剂在混合过程中得到充分熔融、扩散，达到混合均匀，更有利于后续的塑化加工，使制品各项性能达到较佳状态
色素炭黑生产工艺
槽法
以天然气为主要原料，以槽钢为火焰接触面而生产炭黑，此种炭黑称为槽黑。与炉黑及热裂黑相比，耐高温炭黑直销，其粒子较细而比表面积较大。同时，由于采用特定的生产方式，其表面受到氧化，含有较多的含氧官能团而呈酸性。这类炭黑粒子的聚结程度较低。因含有较多的含氧官能团，可延缓橡胶的硫化速度，提高聚烯烃的耐候性以及赋予油墨良好的流动性和印刷性能。 热裂法热裂法热裂法热裂法 以天然气、焦炉气或重质液态烃为原料，在无氧、无焰的情况下，经高温热解生成炭黑，称为热裂黑。它是炭黑品种中比表面积低的一类，基本上以单个球形粒子存在，不熔结或聚结成聚集体，其表面含氧量亦很少(0.1%～0.3%)。热裂黑主要有三个品种：中热裂黑、不污染的中热裂黑和细热裂黑。中热裂黑的氮吸附比表面积为6～10m2/g，细热裂黑则为10～15m2g
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