涂装设备常见故障及排除
高精密双轮涂布机
本机是为家具、木门、橱柜、地板、金属、塑料、硅钙板、PVC片材等各种平面板材及部分有造型产品进行油漆涂装，经本机处理过的油漆表面光滑，饱满度好，悬挂涂装设备，无色差。环保，节约人工，涂料可循环使用，是环保型产品。
1.无电源指示？
1）检查电源线是否脱落；
2）检查控制箱内的开关是否已打开；
2.电机不转？
1）检查启动按钮是否按下；
2）检查变频器是否正常工作；
3）检查控制箱内的接触器是否损坏；
3.工作件两边变白？
1）涂布轮压工件太紧；
2）工件变形严重；
4.电机减速机部位过热？
1）动力连接部位不当（调整各连轴部位与三轴线同轴）；
2）缺油或油量过少或过多（按油标上指示点调整油量）；
3）超负荷运转（适当减少其负荷）；
5.工作时产生各种辊痕等故障？
1）涂布轮子损伤或装配不当；
2）速度不同步，前后堆油（在控制变频器上调整速度）；
3)左右升降不同步产生高低差（调节）；
4)减速机故障或磨损（更换减速机涡轮箱）；
悬挂输送链
悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，毕节涂装设备，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
1 工艺流程
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
前期的生产
处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间， 要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，表面涂装设备，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
喷塑悬挂流水线
1、室体
室体材料选用耐高温岩棉保温板。保温板厚度120mm，该保温板外壁采用镀锌彩钢板，内层用镀锌板。室体采用拼装结构，骨架采用方钢管、角钢等型材焊接组合而成。整体结构牢固可靠、外形美观、保温效果好，设备使用寿命长。室体壁板具有良好的保温性能，静电涂装设备，当室内达到高温时，室体外壁温度与环境温度之差≤10℃。
2、桥架系统
桥架用100*100mm方钢管底座焊接而成，安装在固化室的下部，以桥式结构支撑固化室的重量。根据工件的高低设计桥架的高度，以防止高温气体外溢。
3、加热系统：
采用70万大卡然气燃烧机1台，不锈钢热风循环换热器1套及高温风机组成。
4、 温度显示和控制：
喷塑悬挂流水线采用自动控制。安装在烘干室室体上的温度传感器将加热区、保温区的温度信号反馈给加热装置以调节供给的热量，实现对烘干室温度的准确控制。温度自动显示，自动紧急停车等功能。
5、 电控系统：
烘干室单独设置控制柜，控制柜能反映不同状况下的点火情况以及加热温度；当烘干室发生故障时，控制柜应能进行自动报警。
控制系统操作者一次设定，便可完成全部操作过程及工件输送链条的快慢速度，温度的高低控制。控制柜具有精度高、功能全、操作方便等优点。
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