它是根据对电子、冶金、电信等100多个洁净车间的现场调查和照度实测得出的结果。设计食品工厂洁净厂房的照明时应使室内空间尽量开阔明朗,衡阳净化,对空间照度的要求比一般车间有所提高。减少工作人员在无窗洁净室内沉闷关闭的感觉。加大混合照明中一般照明的比例是提高空间照度的有效办法。国外无窗厂房一般照明占混合照明照度的20%~30%,无尘室净化,而我国为了节省能源,一般照明占泥合照明照度的10%~15%。
②眩光限制,食品工厂洁净厂房内照度较高,限制眩光对提高工作效率、降低视觉疲劳、保护视觉健康有十分重要的意义,食品厂净化,我国洁净厂房设计规范没有制定限制眩光的标准 次数用完API KEY 超过次数限制
4、采用压差控制措施根据洁净度的高低、工艺设备的产尘情况,利用压差有效控制污染。一般情况下,气流应从压力较高的净化车间向压力较低的净化车间渗透,对于产生污染的净化车间,除采取防止污染扩散的措施外。还应使该净化车间处于相对负压的状态,以防污染物在压差作用下渗透至邻室。5、采用合理的人净、物净措施合理设计物流通道,并根据工艺要求,采用一更、二更甚至三更的人净方案。必要时设置空气吹淋室吹掉洁净工作服上的浮尘。原材料的输入、产品的输出等,均需要有很好的保护措施,如设置传递窗、传递通道等。 次数用完API KEY 超过次数限制
万级无尘车间和十万级无尘车间的区别如下:1、洁净度不同十万级就是每立方米大于0.5微米的颗粒不超过10万个;万级无尘车间0.5微米的大容许粒子浓度小于352000(pc/m3),5微米的大容许粒子浓度小于29300(pc/m3)。万级的洁净度高于十万级的洁净度。2、危害度不同灰尘数量自级别数值越等级越高,环境越干净,万级的危害度十万万级的洁净度。
3、新风量不同小粒径粉尘的扩散作用明显,风速低气流在过滤材料中滞留的时间就长一些,粉尘就有更多的机会撞击障碍物,因此过滤效率就高;经验表明,对于过滤器,食品净化,风速减少一半,粉尘的透过率会降低近一个数量级(效率数值增加一个9),风速增加一倍,透过率会增加一个数量级(效率降低一个9) 次数用完API KEY 超过次数限制
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