生物质颗粒的用途
由于燃料(fuel)不加工，节省(spare)投资（意义：是未来收益的累积）成本，国内多为此种锅炉。生物质颗粒在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输。生物质能源颗粒生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。这类锅炉燃料以工业废料为主，燃烧投料方式方法粗放，且多为人工投料方式，炉膛(stove
chamber)漏风严重，存在安全隐患，锅炉总体效率(efficiency)不高。但是从此类锅炉用户公司自身来说，因为利用了自身废料来产生蒸汽或供热，大大节省了其他燃料的投资和之前废料处理(chǔ
lǐ)的开支，生物质颗粒燃烧少等特性，公司应用积极性非常高。
二、生物质颗粒目前存在的问题(Emerson)
大多数人对生物质颗粒具有高能、环境保护、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位(unit)根本就不知道有生物质颗粒产品(Product)，更谈不上认识和应用。生物质颗粒燃料若使用添加剂，花生壳生物质颗粒，则应为农林产物
生物质压块的加工制作工艺的介绍
生物质压块燃料主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质，生物质压块压块成型后的颗粒比重大、体积小，便于储存和运输，是高挥发份的固体燃料，可以直接燃烧，具有、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、原煤、燃气等燃料，萍乡生物质颗粒，广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电厂等。
生物质压块生产技术可分为冷压和热压两种。冷压成型是指在原料木质素含量较低的情况下，在成型过程中加入少量粘结剂，使压缩后的燃料形状保持不变。加入粘结剂后，在颗粒材料表面形成致密层，颗粒间形成范德力(Van Der Force)，形成生物质颗粒之间的连续结构。这种固体成型方法需要较小的压力，包括粘土、淀粉、植物油和造纸黑液。热压过程是指原料在加热条件下的挤出过程：当温度达到70-110℃时，生物质中的木质素开始软化，具有一定的塑性。当温度达到2 0 0≤30 0℃时，木质素处于熔融状态，加剧了木质素的软化程度，进而发生部分液化，此时，生物质颗粒制作，施加一定的压力以增强分子间的粘聚力，木质素就能与纤维素及相邻颗粒紧密结合。植物体感变得致密、均匀，体积大大减小，密度显著增加。当外部压力被去除时，纤维分子相互间相互作用，不能恢复到原来的结构和形状。冷却后，型煤的强度增加，成为型煤燃料。采用热压法成型废茎、锯末等原料时，不使用添加剂或胶粘剂，大大降低了加工成本。热压过程中适当提高温度有利于降低挤压功率，这是由于粉末冶金的软化特性。
纯松木生物质燃料的优势有哪些
松木是木材中很好的燃料，因为松木中含有油，更加容烧，并且可燃烧时间长，生物质燃料的制作也选用松木作为原材料，而且是纯正的松木制作而成，这样的生物颗粒燃料价格会比普通的高出许多，在性能方面也体现了它的物超所值。
生物质燃料作为新型环保型燃料，可代替木柴、矿物质煤炭等燃料，环保生物质颗粒燃料，广泛应用于生活取暖、做饭，大型锅炉厂、生物质发电厂等。纯松木燃料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。经过原料烘干、压制、冷却、包装等过程完成整个燃料的制作，然后就是出厂供用户使用，实现其基本也是重要的价值。
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