在17至18年的两年中，THK已投资500亿日元用于生产线性导向滑块等精密设备，并在日本和越南建立了新工厂.目前工厂的生产力是在2017年.已经超出预期水平.
如今，各个制造商都在努力缩短生产周期.例如，日本精工开始通过引入切割和研磨集成装置来改进设备并缩短生产周期.
THK，通过使用工业机器人实现24小时不间断运行，从而提高生产效率.日本THK成立于11月，为客户从自己的产品中选择更好的产品.该网站还可以预测产品的使用寿命和售后服务，从而有效缩短交货期限作为更终服务对象.
所有制造商都在尽更大努力解决生产周期长和产品短缺的问题.对精密零件的需求将来只会增加.日本精工总裁表示，整条设备的生产能力将从9月底的'到18年.所有都已升级，相应的生产周期将缩短.'未来，经历过多次波动和波动的机械行业将不得不学习和面对未知的更多!
滚珠直线导轨制造精度
就精度来说， 所有机械设备中， 工作母机—机床的等级是更高的；比方说要生产七级精度的齿轮，你的磨齿机(机床)就必须高于齿轮一个精度等级；要制造七级精度的螺杆， 加工该螺杆所用的机床的丝杠的精度至少也要高于八级。滚珠直线导轨，具有高刚性和的特点，在精密机床中得到了广泛的应用。
一般来说，工程师是根据更终的运动精度要求，来选择合适精度的导轨和安装精度。在上面的机床的例子中，是运动精度要求决定了需要的导轨的制造精度和安装精度。
滚珠丝杠的特点
(1)驱动扭矩小
由于滚珠丝杠机构运行时滚珠沿丝杠与螺母共同组成的螺旋滚道作滚动运动，运动阻力ji小，驱动扭矩仅为螺纹丝杠机构的1/3以下，只需要很小的驱动功率。
(2)运动可逆
滚珠丝杠机构不仅可以将丝杠的旋转运动转换为螺母(及负载滑块)的直线运动，也可以很容易地将螺母的直线运动转换为丝杠的旋转运动。因此丝杠在竖直方向使用时，应增加制动装置。
(3)
滚珠丝杠机构在加工、组装、检测等环节都经过严格的控制，属于的传动机构，生产直线导轨，加上运行时发热较少，直线导轨价格，可以实现很高的传动精度，使负载jing确定位。
(4)能微量进给
由于滚珠丝杠机构中的滚珠为滚动运动方式，启动扭矩ji小，不会出现如滑动运动中容易出现的低速蠕动或爬行现象，所以能实现微量进给，zui小进给量可达0.1pm
(5)高刚性
如果滚珠丝杠机构存在轴向间隙，当改变轴向负载的方向时，上述轴向间隙就成为负载运动误差的重要来源。通过对滚珠丝杠机构施加预压，直线导轨，可以使上述轴向间隙为零或零以下(负间隙)，从而获得高刚性，提高机构在负载状态下的运动精度
(6)能高速进给
由于滚珠丝杠机构可以制造成较大的导程，传动，发热低，因而能实现高速进给。在保证滚珠丝杠机构临界转速的前提下，大导程滚珠丝杠副可以实现100m/min甚至更高的进给速度
(7)传动
通常在螺纹丝杠机构中仅能够达到20%~40%的机械传动效率，而滚珠丝杠机构可以获得很高的机械传动效率，zui高可以达到98%
(8)使用寿命长
滾珠丝杠机构中螺母及丝杠的硬度均达到HRC8~HRC62，滚珠硬度达到HRC62HRC66，而且采用滚动的相对运动方式，TBI直线导轨，几乎在没有磨损的状态下运行，因而可以达到较长的使用寿命
滚珠丝杠机构的缺点为价格较贵，但由于具有上述一系列的突出优点，能够在自动机械的各种场合实现所需要的精密传动因而仍然在工程上得到了极广泛的应用
丝杠端部设计
丝杠端部的形状是根据丝杠两端的支撑结构形式及传动结构形式来设计的，当确定丝杠端部的支撑结构形式及传动结构形式后，丝杠端部的形状设计就可以确定了。支撑结构决定丝杠与轴承之间的配合结构，传动结构决定丝杠如何与电机输出轴连接。
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