喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全l面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，喷砂处理，以免漏检。工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，喷砂处理价格，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，钢管喷砂处理，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷qiang无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
喷砂处理适用材料
金属、玻璃的表面处理居多。
设计考虑因素
常见的磨料有钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用的是石英砂。
喷砂是一种的去除表面油污（除油）、除锈的工艺，不同的砂料也带来了不同的纹理效果。
在进行批量喷砂前，需要事先做大量的准备，如根据工件材料特性，选取合适的磨料；调节适合的喷速、压强、距离，进行多次试喷采样等等。喷砂处理速度，处理质量好。
工艺流程：
零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层)→甩干并烘干→检测验收。
1、工作前必须穿戴好防护用品，不准膀臂工作。工作时不得少于两人。
2、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
3、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
4、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
5、工作完后，金属喷砂处理厂，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁
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