色素炭黑生产工艺
色素炭黑生产工艺
槽法
以天然气为主要原料，以槽钢为火焰接触面而生产炭黑，此种炭黑称为槽黑。与炉黑及热裂黑相比，其粒子较细而比表面积较大。同时，由于采用特定的生产方式，其表面受到氧化，含有较多的含氧官能团而呈酸性。这类炭黑粒子的聚结程度较低。因含有较多的含氧官能团，可延缓橡胶的硫化速度，提高聚烯烃的耐候性以及赋予油墨良好的流动性和印刷性能。 热裂法热裂法热裂法热裂法 以天然气、焦炉气或重质液态烃为原料，在无氧、无焰的情况下，经高温热解生成炭黑，称为热裂黑。它是炭黑品种中比表面积低的一类，基本上以单个球形粒子存在，不熔结或聚结成聚集体，其表面含氧量亦很少(0.1%～0.3%)。热裂黑主要有三个品种：中热裂黑、不污染的中热裂黑和细热裂黑。中热裂黑的氮吸附比表面积为6～10m2/g，细热裂黑则为10～15m2g
色素炭黑生产的工艺方法
色素炭黑生产的工艺方法槽法色素炭黑是将固态烃或液态烃经气化釜气化后，和可燃性气体混合后作为原料，由环形布置的管网送入自然通风的火房，在槽钢下经过数以千计的瓷制火嘴进行不完全燃烧，形成鱼尾形的分散火焰，其复原层与缓慢往复运动的槽钢相触摸，使裂解生成的炭黑沉积在槽钢表面，经槽钢面冷却搜集生成炭黑的工艺。这种工艺出产出来的色素炭黑收率较炉法偏低，但原生粒子粒径小，在黑度和上色力方面均有更好的表现。 炉法色素炭黑就是在密闭的反应炉中，色素炭黑直销，将气态烃或者液态烃作为原料，陕西色素炭黑，供以适量的空气，在反应炉内形成密闭的湍流系统，在高温下经热氧化而分解生成炭黑，然后冷却并运用过滤系统把产成的炭黑从气烟中分离出来
粒状炭黑的一些性质
粒子堆积强度和单个粒子破碎强度，是反映炭黑粒子对压碎的阻力，也就是粒子的坚实程度的指标。造粒即要求粒子要有一定的强度，在贮运堆放中不易破碎，而又不能太硬，以便于混炼和分散。ASTM D 1937标准方法是测定刚好使炭黑密集成块时的小力。如测出的力超过一定界限以上，表明粒子过硬，炭黑在混炼时分散困难；如测出得力过低，说明容易破碎成粉状。这种粒子在 气体输送中容易堵塞管道和设备，使输送困难，混炼操作时又容易飞扬。ASTMD3313为测定单颗粒子破碎所需的力（mN），色素炭黑批发价格，该法测定20个粒子，然后计算平均压碎强度，在结果表示中也要表示大和小粒子强度值。商品炭黑的堆积强度一般在4070N范围；单个粒子的平均压碎强度在1050mN之间。
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