蒸发结晶设备操作原理及注意事项2017/5/31 12:00:32 来源： 发布者：返回同样也适用于其它类似的蒸发结晶过程，下面就相关内容做一简单介绍。
对于蒸发结晶过程的操作主要应该遵守以下原则：
1、首效蒸汽压强稳定：首效压强稳定是指供I效加热室生蒸汽的压强要稳定，不能忽高忽低。首压波动大引起蒸发系统各效温度阶梯随之波动，易造成蒸发室大块盐裂缝，继而垮塌，造成堵管等。因此，首压稳定，各效温度阶梯也就基本稳定了。
2、末效真空度稳定：是指末效汽相间的真空度稳定，不能波动。真空度波动也会引起各效温度阶梯变化，真空度波动说明了真空系统的设备有穿孔漏汽、冷却水量变化等故障，需立即查找和排除。
3、液面稳定：是指各效蒸发室液位稳定在相对的一个区间。液位波动过大时，沸腾区易结大块盐，铝翅片换热器工作原理，由于有沸点升存在，汽相区和液相区温度不一样。大块盐时露时没，温度变化引起裂缝脱落，造成危害。液位要求越稳定越好，但不可能把液面衡定在一个平面上，鹤壁铝翅片换热器，只能控制在一个相对的区间。液面的波动会涉及到换热器管板上部有效静压差的变化，液面过低时，可能引起换热管内沸腾，造成换热管堵管。液面过高会导致蒸发室内有效汽液分离空间高度降低，引起雾沫夹带而跑料。液面波动也有可能对循环泵造成不良影响。应该通过自控装置严格控制液面稳定。
4、班产稳定：是指各生产班盐产量均衡稳定，铝翅片换热器公司，不时高时低。经验证明，某个生产班产量放了，接班的班产就不高，从而影响整体效益。班产放往往是伴随拼设备、抠底水等错误操作，因此班产要均衡，月总产才高。某厂规定：在正常生产时班与班产量相差不能超过 5%，或高于正常产量的5%都应该进行分析，查找原因，以确保整体效益。这主要是防止工人敢产量而破坏生产的正常操作参数。
首压稳定、末效真空度稳定是生产正常的基本条件，保证了蒸发系统各效压强阶梯的稳定，从而保证了各效料液沸点温度的稳定；大块盐不易垮塌，排盐畅通，进水量稳定，为液面稳定创造了条件；液位稳定罐内不大排大放，各生产班的产量也稳定。液位稳定是关键，液位稳定了，不垮和少垮大块盐，排盐畅通，罐液不大进大出，各效压强阶梯、温度阶梯 不波动，为首压、末效真空度的稳定创造了条件，生产就向良性循发展，盐产量高而稳定。所以液面稳定是关键，是，要牢抓液位稳定的操作要点
翅片式散热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成，翅片式换热器因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用。当一侧介质存在相变的情况下，传热系数的差异会较大，如冷热空气的交换，当热空气降低到以下，可以采用翅片管换热器。在无相变的空气与空气的换热情况下，或者水与水的热交换，通常以裸管比较适合。当然也可以采用低翅片管，铝翅片换热器
节能型蒸发器选型浅谈
我们现在所使用的节能蒸发器一般都会配备有电机，减速机其里面的润滑油则大部分都为40#机油，其加油量应在指示高度内。太多的油会使搅拌和加热，油量太小，偏心体轴的泵油膜和加热温度的上升是因为。
1）蒸发器中的减速机开始使用后1个月内更换两个润滑油，润滑油在3-4个月更换一次。
2）打开低着头，扭转子槽的底部螺栓，每四个月检查更换刮泥机。
3）每两个月开底轴承，底部检查轴承的磨损情况，必要时更换底轴承。
4）根据材料的性质应定期用温水或溶剂浸泡，清洗内筒体。
5）每月一次的机械密封腔的密封液，铝翅片换热器报价，20 #机油密封液
节能蒸发器的特点为：
①蒸发水量高可达100t
②在正常操作的系统只使用电力，每吨水的蒸发能耗15KW/H 100kW/H，为经营费用为多效蒸发的1/8~1/2。
③是目前节能蒸发器，大多是单效蒸发，小的加热温度，停留时间短，适合于热敏性物料。
④结构紧凑，占地面积小。
⑤节能蒸发器设备的控制可以通过PLC实现自动操作，且可长期连续稳定运行。
锥式薄膜蒸发器，依赖于转子施加离心力的材料，两个离心力有效，一个垂直的加热表面，另一个在大直径端体方向取决于这些生产率加速生物材料，（注意：同样的结果发生在同一垂直锥式薄膜蒸发器）进入材料保证充分湿润表面加热，不取决于蒸发率和进给速度。因此，局部过热和热降解的材料是减少或完全消除。
在这一过程中，轻组分（低沸点物质下游同方向）通过卧式薄膜蒸发器在汽液分离器，在这一点上，汽液分离产生的液滴和气泡破碎成液相（高沸物），气体分离成外部电容或下一工序；重组份（高沸点物料）沿加热壁爬出小端。
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