高锰钢的必要铸造技术
热处理
热处理开裂，是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下，升温速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同时期的保温。至>750℃时，树脂砂，铸件内呈塑性状态，可以升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间，然后再升到1100℃以上。给出炉降温留有余地然后尽快入水。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长（不应>0.5min），这一切都影响铸件质量。入水温度应<30℃，淬火后，水温<50℃，水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入，温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。
7 切割与焊接
因为锰钢热传导性能差，所以在切割浇冒口时应十分注意。将铸件置于水中，被切割部分露在水外，切割时留一定量的茬，热处理后磨掉。
不少厂，焊接和焊补成为必然。选用奥氏体基的锰镍焊条（D256或D266型），规格细长，φ3.2mm×350mm，外层药皮为碱性。操作时采用小电流，弱电弧，小焊道多焊层、始终保持低温度少热量的操作方法。一边焊接一边击打，消除应力。重要铸件必须探伤。
生产者要考虑的，不仅仅是降低生产成本，但更重要的是不出废品，地出品，进而到限度地扩大份额。这看起来是慢而费，实际上是快而省，这个观念不仅认识到，更重要的是要做到。
水玻璃型壳铸造工艺的六大缺陷分析
型壳变形特点：凹模的规格不符样图规定，如图所示3所显示。图3凹模变形的型壳1造成缘故（1）型壳高溫抗压强度低，其抗高溫变形工作能力也低。型壳变形绝大多数是在脱蜡，树脂砂热法再生，焙烧或浇筑全过程中形成的。浇筑时，挨近进胶口的高溫有可能使型壳产生变形。（2）建筑涂料的黏度大，镀层过厚，建筑涂料沉积；或硬化液浓度值低，温度低，硬化时间较短，硬化不够等缘故，造成型壳的抗压强度低。（3）脱蜡液的温度低，脱蜡時间过长。因为蜡料的线膨胀系数超过型壳的线膨胀系数，脱蜡迟缓将造成型壳在脱蜡的环节中遭受各种各样地应力的功效，是型壳在脱蜡全过程中变形。（4）中小物件型壳的焙烧温度过高，焙烧時间太长；或制冷过快；或焙烧时放置不合理（堆压，压挤），促使支撑点承受力不平衡等缘故，造成部分变形。（5）焙烧炉不可以达到技术规定。（6）焙烧与浇筑相互配合不合理，型壳在焙烧后的热态时，抗压强度较高；温度降低时，抗压强度随着降低。如型壳在热态下浇筑，型壳大幅度提温线膨胀系数大，造成型壳变形。2避免对策（1）以下要素的有效配对与操纵，就可以适度的提升型壳的高溫变形工作能力：①硅酸钠的变位系数M=3.0～3.4，相对密度ρ=1.30～1.33g/cm3配置的固定层建筑涂料。②采用硬化剂；硬化的型壳比氯铵硬化的型壳。③铝硅系粉，砂，替代硅石粉，砂。④制壳加工工艺。如建筑涂料黏度与撒沙粒度的有效相互配合，硬化加工工艺主要参数要保证型壳充足硬化。⑤焙烧和浇筑的有效相互配合，树脂砂的应用，避免型壳在热态下浇筑。⑥选用复合型型壳，如硅酸钠与磷酸二氢铝型壳，硅酸钠与硅酸乙酯型壳等。（2）把握，应用，操纵建筑涂料的“配制-黏度-温度”关联曲线图；留意涂挂实际操作，使镀层匀称地遮盖；操纵硬化液的浓度值，温度和硬化時间，使型壳充足硬化。
蚁孔特点：型壳的内表面上面有分散化或聚集的小圆孔洞，如图所示6.图7所显示。图6蚁孔（粉液比1：0.8）图7凹模内，均在蜡膜的上端造成蚁孔1造成缘故（1）配置面层涂料时，涂料中的粉液比太低（≤1：0.8）。在一切正常应用溫度下，涂料的蒸气压低（涂料在粉液比同样的前提下，其黏度伴随着压力的提升而减少），蜡模上的涂料层过薄；而面层砂的颗粒比较大。尤其是应用烧开法撒面层砂时，沙粒易透过涂料层，在凹模产生蚁孔。（2）蜡模中的聚醚含量过低，或蜡模在涂挂前不会开展表面脱油解决，减少了蜡模的润滑性和涂挂性。（3）涂料对蜡模的耐热性差.涂挂能力差。（4）蜡模拼装不合理，或涂挂面层的浸涂.撒砂方式不合理，或控料時间过长，使摸组的中.上端部分涂料层过薄（见图7），乃至沒有涂料层，易使凹模造成部分蚁孔。2避免对策（1）配置面层涂料时，在型调料桶中，持续拌和硅酸钠.润湿剂，再缓缓添加颗粒料；当水玻璃模数为3.0～3.4，常见的树脂砂种类，相对密度为1.25～1.28g/cm3时，粉液之比1：1.0～1.3为宜；充足拌和后的涂料要做好8～12h的回性处理；再采用相对应的面层沙粒度，一般采用50/100或40/70目地硅沙；面层砂应应用淋雨法撒砂。（2）蜡料中的聚醚含量不可以小于50%，能够适度的提升聚醚的含量（一般为5%～10%），以利于提升蜡模的润滑性，改进蜡模的涂挂性。摸组浸涂前得用脱油液（浓度值为质量浓度的0.3%表面表面活性剂或中性化软香皂溶液）除去蜡模表面残余的分析剂或脱膜剂，以改进蜡模表面对涂料的湿润工作能力，改进涂料的附着性，以提升型壳的表面。（3）在面层涂料中添加适量（一般为粘接剂的0.1%～0.3%）的表面表面活性剂（如农乳130，或JFC），以利于减少涂料的表面支撑力，提升涂料对蜡模的湿润功效，改进涂挂性。
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