模具钢以及铝合金是现在使用在机加工成品相对来说是比较多的一种材质，航天，汽车行业，电子行业，仪器仪表等行业使用铝制品相对来说比较多的行业，同时有的产品使用纯铝材质生产，但是纯铝较软，很多都是采用铝合金材质作为工件材质这样能够保证铝的颜色的同时还能保证铝的硬度得到提升，这样的铝合金可以采用高速钨钢铣刀。
对其进行高速加工提高生产效率，加工方式可以是铣车、镗、钻都可以满足要求，特别注意的是在加工铝合金是钨合金刀具材质采用超细晶粒硬质合金刀具带涂层，合金板块，比较铝的导热性好，加工时很容易粘刀，一般不宜采用Al20，硬质合金钨钢板块，在进行加工时，应该要注意材质的硬度，根据硬度调整其进给量，硬度越高，相应调小进给量和切削速度。高速钨钢工具是高速加工高硅铝合金的理想的刀具。其在加工过程中可以达到高的切削速度，同时还能获得良好的加工质量，钨合金板块价格，而且刀具寿命长。高速钨钢工具加工铝合金时的切削速度一般情况下为2000—6000m/min，高速机上加工时转速可以达6000—8000m/min。，复杂型面铝合金的高速切削加工，可以采用粉末生产的高速钢涂层刀具。
整硬刀具大致可分为钻头、铰刀、丝锥和立铣刀，钻头、铰刀和丝锥为孔加工刀具，立铣刀主要用于铣削平面和曲面。整硬铰刀和整硬丝锥的产值不大，钻头和立铣刀是整硬刀具的主要产品，占整硬刀具的98%以上。国产整硬刀具往往集中在低档钻头及铣刀和PCB 行业微径刀具，该类刀具虽然市场可观，但附加值很低，逐步沦为资源消耗型产品。整硬刀具市场则由欧美及日本产品占主导地位。
钨钢材料产品以其优异的使用性能成为工业生产加工的选择。钨钢材料产品在进行磨削加工时，操作不当或砂轮选用不妥等极容易导致钨钢因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其韧性降低，脆性加大从而影响钨钢材料产量。制定合理的磨削工艺是前提，这是保障钨钢材料产品磨削加工的基础。合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。
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