零点定位系统的制作方案
随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后，应能在机床上准确的定位和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，装上新的待加工工件，循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡，所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时，需手动调换不同零件的托板(带夹具)，即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上，零件的输送以及定位夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介，尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性，一般选用钢作为夹具材料，质量甚至比零件本身还重。
零点定位系统的作用1、传统的夹持技术始终不能放弃，数控零点定位，但此类夹具比较明显的缺点是设备在换装时耗时巨大。因此可以考虑采用零点夹持系统。它不是传统夹持方法的替代方案，而是对传统夹持技术的一种有效补充。2、设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。设备的工作台配备有一个标准接口，可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。3、无论是托盘、夹具、虎钳，还是工件，采用本系统并确定零点。可以实现的换装，并达到s0.005mm的精度。
零点定l位器可以用于快换托盘，快换工装，快换工件等场合，重复定位精度0.002mm，湖州零点定位，夹持力10.4吨，使用寿命500万次，能提高90%的工装更换速度。
用于更换机床工作台 托盘 工装夹具 工件等 能节省90%更换工装的时间，重复定位精度小于0.002mm。提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业，零点定位生产，航空制造业以及机床行业等，有效地减少机械加工时的辅助时间，并能实现五面加工。
湖州零点定位-苏州铸宏机械公司-零点定位生产由苏州铸宏机械有限公司提供。苏州铸宏机械有限公司位于苏州市吴中区木渎镇木胥西路93号3幢。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前铸宏机械在刀具、夹具中享有良好的声誉。铸宏机械取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。铸宏机械全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
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