埋砂
消失模法铸造采用无粘结剂的干砂造型，主要要求铸型具有良好的透气性和均匀、足够的紧实度。型砂选用单一石英砂，型砂粒度为0.360~0.210mm(40~70目)。型砂在使用过程中应控制温度，防止温度过高而使模样变形。型砂温度应50℃。埋型时，铸件下凹和槽孔尽可能放置在上面和侧面。若必须放在下面时，则下凹处必须人工捣实型砂。每箱放置铸件数根据铸件的大小，一般间距控制在100~300mm之间，河北区铸造，铸件周围均匀布置抽气软管，保证铸型紧实度均匀。4.负压浇注消失模法铸造在浇注及冷却期间，铸型必须保持一定的负压度。试验用的真空系统组成如图 3-61。它由水环式真空泵、除尘净化器、真空罐、控制阀及砂箱组成。
热砂对砂型铸造中水分、粘膜效果的影响
一、砂型铸造中热砂对水分的影响
在进行砂型铸造的时候，首先要做的就是将热砂投入到造型机中，但大家是否考虑过，一旦热砂进入设备之后水分就会大量流失，这种情况下势必会对型砂的性能造成极大的影响。
二、砂型铸造中热砂对粘模效果的影响
正是因为有了热砂的存在，使得水分会转变成凝结的状态，所以整个粘模效果也会随之变化。特别是当合型之后，热砂会因为水分的蒸发而蒸发，那么凝结的砂就会直接在芯上，进而降低芯的强度，终整个铸件的质量也有可能因此而下降。
三、砂型铸造中温度的控制和辅材的运用
由于热砂对整个砂型铸造过程的影响力还是非常大的，所以一定要通过正确的方式尽量避免问题的发生，一方面就是要控制好旧砂的温度，一般保持在五十度左右就可以了。如果温度高了的话，就会减少铸造成品；但如果温度低了的话，又会干扰铸造的正常进行。
球铁无冒口铸造的工艺条件
无冒口铸造是令人感兴趣的高经济效益的方法，只要球铁冶金高，铸件模数大，采用低温浇注和紧实度高的铸型。就能保证浇注型内的铁液在凝固时膨胀与收缩相抵，从而避免了收缩缺陷——缩孔的可能性，从而实现无冒口铸造四。具体工艺条件分述如下。
（1）提高冶金，控制化学成分，改善球化和孕育处理，严格熔炼操作，特种铸造的原料，降低铁液含硫量，适当提高碳量和碳当量，保证获得好的铁液。
（2）球铁件的平均模数应在2.5cm以上。
（3）低温浇注，砂芯铸造的优点，浇注温度不超过1350℃，以减少液态收缩。
（4）使用强度高、刚性大的铸型，特种铸造的辅料，上下箱之间要用机械法牢靠的紧固，严防抬箱。
(5)合理设计浇注系统，采用小的扁薄内浇道，分散引入金属。希望尽早凝固完，以使铸件内部尽快建立压力。
(6)铸型上部均匀设置明出气孔。
(7)合理使用冷铁，改变铸件凝固
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