高锰钢生产工艺
高锰钢(high manganese steel)是指含锰量在10%以上的合金钢。1882年英国人哈德菲尔德(R.A.Hadfield)次获得奥氏体组织的高锰钢，1883年取得了，故标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢。高锰钢依其用途的不同可分为两大类：
1、钢。这类高锰钢的用量，无磁性。特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。高锰钢还用于：钢板，保险箱钢板等。
高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。
呋1喃树脂砂铸件常见缺陷
呋1喃树脂砂铸件质量好，废品率低，但若在原辅材料选用、工艺设计、造型( 芯) 操作、生产管理等方面控制不当，铸件也会产生不少缺陷，甚至成批报废。
1 气孔与针1孔
呋1
喃树脂砂透气性很好，但比各种无机类铸型的发气量高，综合看来较易发生气体类缺陷。气体来源有以下几方面：
( 1) 目前国外指标树脂加入量( 质量分数)为0.6%～0.8%，国内为0.8%～1.0%，怀柔区铸件，但也有不少厂家树脂和固化剂加的很多，树脂w(N)量过高，加上型( 芯) 未完全硬化即行浇注等因素，使发气量增大，引起气孔类缺陷。
( 2) 原砂粒度偏细，透气性降低(要求粒度是30/70，原砂水分的质量分数0.2%) 。
( 3) 涂料质量不良或干燥不充分，使砂型( 芯)残留水分较高。
( 4) 旧砂再生不良，使系统中砂的灼减量失控，微粉含量超标，造成发气量增大，透气性降低。
( 5) 浇注时铸型( 芯) 尚未充分硬化。
( 6) 工艺设计不当。如浇注系统设计不良，浇注速度慢，压头过低，砂芯出气方案不当等。
( 7) 操作不当引起。如造型( 芯) 时未考虑砂芯排气，合型时未将砂芯出气道与砂型排气孔连通，或出气口未封好，浇注时铁液钻入，上涂料时局部堆积严重，高锰钢铸件的生产标准，以致干燥不充分，芯头被涂料封死，影响砂芯排气，浇注速度过慢或断流，使浇注系统未被金属充满。
铸件粘砂
涂料耐火度不够，涂层或砂型与高温金属液接触发生化学反应，使铸件表面形成一种极难清理的物质，通常称为粘砂，流涂法也会产生粘砂现象。
解决办法：
1.改变涂料骨料成分，高锰钢铸件生产工艺，提高涂料耐火度选择高铝矾土粉，锆石粉等耐火填料。
2.增加涂层厚度，但厚度不能超过涂层厚度要求的值，高锰钢铸件的锰含量，过厚会产生涂料皮等铸造缺陷。
3.提高流涂涂料波美度，不超过28，否则流动性会降低。
4.有些铸件局部存在过热现象，流涂极易粘砂，在流涂前在热节位置涂刷耐火度高的涂料，能够有效的防止粘砂。
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