V法铸造的优缺点
V法优势鲜明，其弊端也很突出：
(a)受到薄膜延伸性能的局限，V法铸造不适宜生产外形复杂铸件；
(b)V法制芯技术还不成熟，采用树脂砂芯或水玻璃砂芯才能铸造内腔复杂铸件；
(c)真空系统需随时与砂型相连；
(d)V法铸造不适合生产小型铸件，生产效率难以提高；
(e)V法铸钢易出现气孔和夹渣等铸造缺陷，尤其低碳钢件有较严重的增碳。
导致热处理变形的因素
1，碳含量及其对热处理变化量的影响
高碳钢屈服强度的升高，其变形量要小于中碳钢。对碳素钢来说，在大多数情况下，以T7A钢的变形量为。当碳的质量分数大于0.7％时，多趋向于缩小;但碳的质量分数小于0.7％时，内径、外径都趋向于膨胀。
碳素钢本身屈服强度相对较低，因而带有内孔(或型腔)类的碳素钢件，变形较大，内孔(或型腔)趋于胀大。合金钢由于强度较高，Ms点较低，残余奥氏体量较多，故淬火变形较小，并主要表现为热应力型的变形，其钢件内孔(或型腔)趋于缩小。因此，在与中碳钢同样条件下淬火时，高碳钢和高合金钢工件往往以内孔收缩为主。
2，合金元素对热处理变形的影响
合金元素对工件热处理变形的影响主要反映在对钢的Ms点和淬透性的影响上。大多数合金元素，例如，锰、铬、硅、镍、钼、硼等，使钢的Ms点下降，残余奥氏体量增多，减小了钢淬火时的比体积变化和组织应力，因此，减小了工件的淬火变形。合金元素显著提高钢的淬透性，从而增大了钢的体积变形和组织应力，导致工件热处理变形倾向的增大。此外，由于合金元素提高钢的淬透性，使临界淬火冷却速度降低，天水铸件，实际生产中，可以采用缓和的淬火介质淬火，从而降低了热应力，减小了工件的热处理变形。硅对Ms点的影响不大，只对试样变形起缩小作用;钨和钒对淬透性和Ms点影响也不大，对工件热处理变形影响较小。故工业上所谓微变形钢，均含有较多量的硅、钨、钒等合金元素。
3，
工件淬火前的原始组织，例如，碳化物的形态、大小、数量及分布，合金元素的偏析，锻造和轧制形成的纤维方向都对工件的热处理变形有一定影响。球状珠光体比片状珠光体比体积大，强度高，金属铸件的辅料有哪些，所以经过预先球化处理的工件淬火变形相对要小。对于一些高碳合金工具钢，例如，9Mn2V、CrWMn和GCr15钢的球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校正有很大影响，通常以2.5-5级球化组织为宜。调质处理不仅使工件变形量的绝1对值减小，并使工件的淬火变形更有规律，从而有利于对变形的控制。
条状碳化物分布对工件的热处理变形有很大影响。淬火后平行于碳化物条带方向工件膨胀，与碳化物条带相垂直的方向则收缩，碳化物颗检愈粗大，条带方向的膨胀愈大。对于Cr12类型钢和高速钢等莱氏体钢来说，金属铸件的同时凝固，碳化物的形态和分布对淬火变形的影响尤为显著。
总之，工件的原始组织愈均匀，热处理变形愈小，变形愈有规律，愈易于控制。
4，淬火前工件本身的应力状态对变形有重要影响。特别是形状复杂，经过大进给量切削加工的工件，其残余应力若未经消除，对淬火变形有很大影响。
5，工件几何形状对热处理变形的影响
几何形状复杂，截面形状不对称的工件，例如带有键槽的轴，键槽拉刀、塔形工件等，淬火冷却时，一个面散热快，另一面散热慢，是一种不均匀的冷却。如果在Ms以上的不均匀冷却引起的变形占优势，则冷却快的一面是凹面， 若在Ms以下的不均匀冷却引起的变形占优势，则冷却快的一面是凸面，增加等温时间，铸件同时凝固的工艺，增长贝氏体转变量，使残余奥氏体更加稳定，减小空冷中的马氏体转变量，可使工件的变形量显著减小。
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