金属的定向凝固、同时凝固、均衡凝固各有什么优缺陷？
同时凝固
同时凝固原则是从工艺上采取各种措施，原砂比例对树脂砂的影响，使铸件结构上各部分之间温差尽量减小，以达到各部分几乎同时凝固完毕。
同时凝固的优点：铸件各部分温差较小，不易产生热裂。冷却后残留应力和变形也较小，而且不必设置冒口或冒口很小就可达到工艺要求。可以简化工艺，节约金属，减少劳动强度。因此，同时凝固原则适用于以下情况：结晶温度范围大，容易产生缩孔的合金，例如锡青铜，对气密性要求不高的铸件，庆阳树脂砂，可采用同时凝固原则。壁厚均匀的铸件，尤其是均匀的薄壁铸件，应采用同时凝固原则。从合金性考虑，适宜采用定向凝固原则的铸件，如果热裂、变形成为主要生产矛盾时，也可采用同时凝固原则。同时凝固的缺点：在铸件中心区域容易形成缩松，铸件致密性相对较差。
5 夹渣
主要是金属液与粘结剂反应生成的渣，以及因浇注时间长型( 芯) 顶被高温金属液烤坏产生的结疤。前者多发生在开始流入型内的那部分前期铁液中，并常伴有气孔缺陷，后者则常发生在型腔上部和上侧面。
防止措施：
( 1) 在设计浇注系统时，按照“快、稳、封闭、底注，保证压头，处理铁液”的原则，并在有条件的铸件顶面设置溢流冒口，将浇注中的冷、脏铁液导入溢流冒口中，并使其溢出。
( 2) 使用强度高、耐热性好、发气性低的涂料。
( 3) 大平面的平板铸件浇注时采用倾斜浇注，并在浇口杯对面设置适当数量的溢流冒口，可有效地防止大平面上出现夹渣缺陷。
6 硬度不足
呋1喃树脂砂铸型导热性差，金属液冷却凝固速度慢，会导致锛件硬度偏低。需要注意的是树脂砂铸件表层(3 mm) 硬度比内部低10～15 HB，所以在测定硬度时，需除去表层( >3 mm) 后才能测出正确的硬度值。
防止措施：
( 1) 适当降低铁液的CE 值，以防止铁素体的产生。
( 2) 添加少量稳定珠光体元素，如：Cr、Cu。
( 3) 提高铸件冷却速度，如采用合适的冷铁和使用碲粉涂料等。
( 4) 适当降低浇注温度。
( 5) 适当提早开箱时间。
7 渗碳、渗硫与球化不良
在低碳钢及低碳不锈钢中，会出现铸件表面层的渗碳现象，渗碳层可达2～3 mm 深，用磺酸类固化剂时，在铸钢、不锈钢或球铁表面可有1～2 mm 的渗硫层，造成球化不良或性能恶化。
防止措施：
( 1) 解决渗碳问题的办法是在铸型涂料中添加适量的氧化铁等合适的氧化剂，如何提升树脂的紧实度，或用铬铁矿砂型，上双层涂料，可减少渗碳层深度。
( 2) 为防止渗硫，已经开发多种含强力脱硫剂的特种涂料，对于球墨铸铁，还应适当增加一些球化剂用量。
二、灰铸铁不可用热处理的方法来达到牌号要求
一般说来，热处理能在很大程度上改善铸造合金的组织和性能，但在灰铸铁条件下，热处理所能发挥的作用相对较小。在灰铸铁中，石墨对铸铁性能的影响很大，而任何的热处理方法都不能改变石墨的形态和分布，故不可通过热处理来有效地提高灰铸铁的性能使之达到牌号要求。
但是，提高灰铸铁力学性能的方法很多，如合理选配化学成分、改变炉料组成、过热处理铁液、孕育处理、微量或低合金化等，都可取得很好效果。
三、生产高牌号灰铸铁（孕育铸铁）的注意事项
生产产高牌号灰铸铁(一般指HT200以上)时，为了获得高的力学性能，必须尽可能地减少石墨的数量、减小石墨的长度。传统的方法就是降低铁液的碳、硅含量、提高铁液的冷凝速度，但幅度稍大时就会出现D型过冷石墨及白口，反而降低灰铸铁的力学性能。
在炉前或在浇注前往铁液中添加适量的、以硅铁为主的铁合金碎粒被称作孕育处理。孕育处理在铁液中提供大量的、石墨借以生核的生核质点。有效的孕育将促进石墨的析出，从而消除白口、细化片状石墨并使过冷石墨转变为无方向性均布石墨(A型石墨)，不但可大幅度地提高综合力学性能，同时还提高铸态组织的均一性，造成树脂砂粘砂的原因，减小铸件由于壁厚不均、边角与心部的冷速不同而造成的力学性能差别，因此对铁液进行孕育处理是一项生产高牌号灰铸铁(孕育铸铁)的技术。
为使孕育有效，需满足孕育对原铁液的要求，即，原铁液应具有较低的碳、硅含量，或原铁液应具有较低的碳当量，碳当量愈低，孕育效果愈好，灰铸铁件强度愈高。
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