气力输送系统的优点介绍
气力输送系统的优点1、输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理。 2、输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求。 3、运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。 4、散料输送率高，降低了包装和装卸运输费用。 5、能避免被输送物料的受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量。 6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程。 7、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。 8、对于化学物质不稳定的物料，可以采用惰性气力输送。
气力输送系统特点
正压稀相气力输送系统特点
①正压稀相气力输送系统设备自动化程度高，出气投资少，操作简单易维护，天津负压气力输送，节能环保;
②利用气体动压，负压气力输送机，物料以较高速度在管道中前进( 8m/s-25m/s)，输送压力沿输送管道逐渐降低;
③连续输送，输送流态、输送速度与输送压力、料气比基本保持稳定，运行可靠性高，容易维护;
④应用于闭环系统时，不必增加气力缓冲设备，负压气力输送装置，容易控制;⑤输送距离短，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送
气力输送分为：1、稀相输送：固体含量1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，负压气力输送器，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。2、密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
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