灰铸铁和球墨铸铁凝固过程中的几个要点问题
1、灰铸铁、球墨铸铁中硅的作用
单纯的Fe-C合金，图1中涉及的一些临界点的温度、碳含量。
在平衡条件下，稳定系的共晶温度TEG（1153℃），只比介稳定系的共晶温度TEC（1147℃）高6℃。铸铁的凝固过程中，冷却速率略高一点、过冷度略大一点，就会按介稳定系转变。实际生产条件下，铸铁凝固时冷却速率都比较高、过冷度较大，如果是单纯的Fe-C合金，很容易出现白口。对于生产灰铸铁和球墨铸铁铸件而言，凝固过程中碳不能以Fe3C的形态析出，必须使其按稳定系转变，
因而，加入合金元素，中卫铸件，扩大TEG和TEC之间的温度差，是至关重要的。
5步使用球化剂
适用范围：各类球墨铸铁件
特点：球化能力强，成分稳定，反应平稳，无衰1
退之忧。成分和粒度可以根据要求精1确控制。
球化处理：以包内冲入法为例
1. 球化处理包（堤坝式）包内的高度与内径比值应大于1.5以便镁的吸收（高于一般铁水包）
2. 球化处理温度为1460℃---1500℃（覆膜砂、消失模等工艺可提高到1530℃---1580℃并适当提高球化剂加入量）出铁温度用热电偶测温仪测定。
3. 球化剂和覆盖物的加入顺序：在处理包内背向铁水的堤坝一侧，先放球化剂，其上放72#硅铁，再放覆盖剂，然后再一次加入铁屑和铁板覆盖（或适量除渣剂），需要注意的是球化剂和更重覆盖物都要适度撞紧夯实。（覆盖物应根据铁水温度和反应激烈程度适当改变）
4. 球化处理开始，先从炉内放出约2/3包的铁水，铁水透过覆盖物与球化剂接触放生反应，产生大量镁光。
5. 如何判断球化反应，一是凭有经验的操作者的观察，二是根据白色镁光产生到消失的过程的时间来判断（一般0.8--1.5吨处理包的球化反应时间以50秒至90秒为佳）。
（2）铸型传热性太强原因造成的硬度大，可采取的措施：提高配砂、碾砂和造型质量。同时，为防止铁水表面氧化造成急冷，加大煤粉的加入量将很有利；如干型砂加3%，湿型砂加5%。针对铸件在铸型中冷却的时间过短的原因，树脂砂铸件的浇注温度，可适当延长铸件在铸型中的冷却时间；如果已过早落砂的铸件，应当用干砂覆盖进行冷却；从而降低其硬度。
同时，铁水浇注温度控制也相当重要；不同产品浇注温度是有差异的，但都有一个浇注温度，如果由于设备故障或其他原因，造成铁水温度太低而不能浇注的，树脂砂铸件质量标准，就不要强行浇注；如果强行浇注的，不但将会造成硬度大的缺陷，如何避免树脂砂铸件气孔缺陷，其他缺陷如：气孔、缩孔、缩松、夹渣也很厉害。并且，温度合格的铁水在进行浇注时，应贯彻“先浇注小件产品、后浇注大件产品”的思想。
对于硬度大的铸件，可采取高温石墨化退火，铸件在920~950℃温度下，渗碳体会发生分解，从而降低硬度，保证机械性能合格。反应如下：Fe3C→3Fe+C(石墨)。
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