三、高锰钢的铸造工艺。
在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。现对具体操作做简要的说明，供生产者参考。高锰钢铸件多采用砂型造型工艺方案，砂型铸造由于技术成熟，生产而广为推广。
1 、化学成分。高锰钢按照分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75%-1.45%。受冲击力越大，碳含量越低。锰含量在11.0%-14.0%之间，一般不应13%。超高锰钢尚无，但锰含量应大于18%。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5%为宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是要紧的，铁液温度对铸件的影响，设法使磷0.07%。铬是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。钼是提高硬度的，一般在1.0%左右。
2、炉料。入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是碳素钢(或钢锭)、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。有人误认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料，某些厂之所以产量不佳，皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25%。
3 、熔炼。注意加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以50-80mm为宜。熔清后，炉温达到1580-1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。
消失模铸造中细砂与薄型涂料的技术观点
真空或是负压的环境中铸造的优点如下：
1) 降低铸件中气孔缺陷
2) 吸出铸件中夹渣
3) 加强浇铸充填能力
4) 降低浇铸时温度的散失
以上是真空消失模铸造法使以真空时得到的好处，但是关键在于涂料的透气性与透渣性。这些年来，国内真空消失模铸造行业中从未提出透渣性观点，因此我提出运用细砂与薄型涂料的技术观点改善目前国内遇到种种问题。
细砂与薄型涂料的观点并非理论，而是已经使用多年的实例。细砂规格为80~100目之间，薄型涂料厚度为0.3~0.6mm之间，西安铸件，运用细砂为型砂与薄型涂料于铝合金真空消失模铸造技术中，铸造后翻箱时即可发现型砂表面沾上类似焦油物质，其物质就是白模因铝合金浇铸温度未能汽化白模所产生之胶状物，运用了真空吸力与透渣性涂料将胶状物抽出模腔吸入型砂里，改善铝合金铸件气孔与夹渣问题，细砂与薄型涂料的真空消失模铸造
，其优点如下：
1) 高透气性，有效改善气孔问题。
2) 高透渣性，将碳渣有效吸出，降低缺陷。
3) 细砂流动性高，提高铸件精密度，常见的覆膜砂铸件种类，并且降低着沙问题。
4) 涂料用量少，降低涂料成本。
5) 涂料干燥速度快，降低干燥成本。
6) 改善浇铸时反喷现象，避免了沾浆时白模潮湿现象导致反喷。
7) 细砂的落砂重力加速度较小，降低造型时对于白模的破坏力，避免白模变形。
8) 沾浆时涂料轻薄避免白模因涂料太厚重而变形或破损。
1、碳化物对性能的影响。降低高锰钢的冲击韧性及抗拉强度。
2、非金属夹杂物对高锰钢性能的影响。在钢液凝固时，大量的氧化锰以非金属夹杂物的形式析出在钢的周界上，降低钢的冲击韧度，并使铸件的热裂纹倾向增大。
3、化学成分的选择及对高锰钢性能的影响。
(1)含碳量和含锰量。钢中含碳量过低时，不足以产生有效的加工硬化效果;而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，特别是出现粗大的碳化物，因此为了避免析出碳化物，必须控制含碳量不得过高。(2)含硅量。高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%-0.8%，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，使钢的性和冲击韧度降低，铁液对铸件的影响，因此硅量应控制在规格下限。 (3)含磷量。高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。
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