提高壳型砂性能除了选择原砂粒度，还需要考虑粒度配比。一般推荐用粒度组成分布较广的原砂。因为两种不同粒度的原砂混合后，粒度较小的原砂可以填充一部分粒度较大的原砂的空隙，使砂粒的空隙度下降，单位截面上砂粒间的接触面积增大，根据粘接桥理论，这时型砂强度随之增加。而且砂子受热时的集中膨胀现象减少，堆积的紧实度增加。
（2）确定合适的砂铁比
自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，新抚区铸件，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，哪里的覆膜砂质量好，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，高锰钢铸件的生产厂家，铸件容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3：1。
（3）确定合适的浇注系统
树脂砂的热稳定性较差，覆膜砂铸件的原料，有资料介绍，树脂砂中树脂的加入量在1.4％－1.6％时，其热稳定性，但在一般情况下，树脂加入量在1.2％左右，因此，浇注系统的设计原则为在树脂的热稳定性时间内确保金属液、平稳地充满铸型型腔，所以，在确定浇注系统时，应尽量采用陶瓷管，并使内浇口多而分散。
形成原因
（1）由于炉料潮湿、锈蚀、油污、气候的潮湿，熔练工具和浇包未烘干，金属液成分不当，合金液为精炼与精炼不足，使金属液中含有大量气体或气体物质，导致在铸件中析出气孔或反应气孔。
（2）型、芯未充分烘干，透气性差，通气不良，含水分和发气物质过多，涂料未烘干或含发气成分过多，冷铁、芯撑有锈斑、油污或未烘干，金属型排气不良，在铸件中形成侵入气孔。
（3）浇注系统不合理，浇注和充型速度过快，金属型排气不良，使金属液在浇注和充型过程中产生紊流、涡流或断流而卷入气体，在铸件中形成卷入性气孔。
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