洁净车间洁净度检测
洁净度检测是洁净车间性能测试的，气流测试、压力测试等都只能在确认洁净车间的洁净度不受影响后才能正常进行。
洁净车间洁净度的检测仪器
洁净车间洁净度检测使用尘埃粒子计数器，可以选用净化工程光散射粒子计数器、凝粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得更多的是光散射粒子计数器。
由于此种粒子计数器在运用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且可以直接显现瞬时的含尘浓度，也可以对不一样粒径的含尘浓度进行测量，运用简略、便利、及时、灵活。尘埃粒子计数器有不同的规格，在GBJ73-84中规定：对于100级的净化车间，洁净厂房第三方检测机构，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。对于100级净化车间，宜选用大流量粒子计数器进行测验。
压差标准要求
u 按照洁净室设计或工艺要求决定维持被测洁净室的正压或负压值。
u 不同级别的洁净室或洁净区与非洁净室(区)之间的静压差，应不小于5Pa。
u 洁净室(区)与室外的静压差，不应小于 10Pa。
u 对于空气洁净度等级严于 5 级(100 级)的单向流洁净室在开门时，门内 0.6m 处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度限值。
u 若达不到以上标准的要求，应重新调整新风量、排风量、至合格为止。
洁净室检测的工艺流程
凡测定中所用的一切仪器设备必须按规定进行鉴定、校正或标定。测定之前，必须对系统、洁净室、机房等处进行清扫；在清扫和系统调整后，必须连续运行一段时间然后进行检漏等项目的测定。
（一）洁净室测定的程序大致如下：
1、风机空吹
2、室内清扫
3、调整风量
4、安中效过滤器
5、安过滤器
6、系统运行
7、过滤器检漏
8、调整风量
9、调整室内静压差
10、调整温湿度
11、单相流洁净室截面平均速度、速度不均匀的测定
12、室内洁净度测定
13、室内浮游菌和沉降菌的测定
14、和生产设备有关的工作和调整
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