缺陷十：过烧特征：铸件表面粗糙，边缘熔化，晶粒粗，石墨粗大呈鸡爪状。表现有白亮珠光体区，硬度高，影响切削加工，严重时有铸件粘结现象。产生原因：1、第yi阶段退火温度过高，时间过长；2、退火炉温差大，致使局部区域炉温太高；3、测温仪失灵，指示温度偏低。防止方法：1、第yi阶段退火温度不要超过980℃；2、改进退火炉，树脂砂生产固化剂的选择，均匀炉温；3、定期校验测温仪。
缺陷十一：石墨形态分布不良特征：石墨松散、分叉，甚至有鸡爪状，或有枝晶状石墨，如何降低树脂砂铸造生产成本，或石墨成串分布。产生原因：1、铁液硅量过高；2、碳、硅量与壁厚配合不当，铸坯中有D型石墨；3、晶界低熔点磷、硫共晶物多；4、第yi阶段退火温度高；5、孕育不当。防止方法：1、硅的质量分数不宜超过2.1%；2、正确控制碳、硅量；3、控制磷、硫量；4、第yi
阶段退火温度严加控制；5、孕育加硼的质量分数不超过0.004%，加铝的质量分数不超过0.02%。
缺陷四：枝状疏松、针1孔特征：铸件断口表面有针形树枝状疏松，向内部伸展，呈黑灰色氧化色，多见于皮下、缓冷部位和两壁交接处。产生原因：1、炉前加铝过量；2、炉后错用了含铝的废机件；3、型砂水分过多；4、补缩不足。防止方法：1、控制加铝量，厚铸件可不加铝；2、使用合格炉料；3、降低型砂水分，对树脂砂原料的选择，防止反应性氢导致；4、提高浇注温度，并加强补缩。
确定合适的砂铁比自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，双台子区树脂砂，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3：1。
双台子区树脂砂-承德神通铸材-对树脂砂原料的选择由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司为客户提供“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”等业务，公司拥有“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”等，专注于铸造模等行业。，在河北省承德市围场县腰站乡碑亭子村的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：周经理。
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