四.铸件粘砂
原因:涂料耐火度不够,涂层或砂型与高温金属液接触发生化学反应,使铸件表面形成一种极难清理的物质,通常称为粘砂,流涂法也会产生粘砂现象。
措施:
1.改变涂料骨料成分,提高涂料耐火度选择高铝矾土粉,涂料透气性对消失模的影响,锆石粉等耐火填料。
2.增加涂层厚度,但厚度不能超过涂层厚度要求的值 ,过厚会产生涂料皮等铸造缺陷。
3.提高流涂涂料波美度,不超过28,否则流动性会降低。
4.有些铸件局部存在过热现象,流涂极易粘砂,在流涂前在热节位置涂刷耐火度高的涂料,如何解决消失模浇注温度过低,能够有效的防止粘砂。






缺陷九:表面严重氧化特征:表面有紫黑色氧化皮层,白心可锻铸铁甚至易出现起壳掉皮。产生原因:1、退火箱密封不严,或泥封脱落;2、第yi






阶段退火温度过高、时间过长;3、炉气氧化性过强;4、煤粉喷火口不是正对火道,而是直喷退火箱,烧毁退火箱导致铸件氧化。防止方法:1、重视泥封工序,封箱泥不能过稀,周口消失模,否则容易受热开裂;2、控制第yi阶段温度不要过高;3、煤粉炉过剩空气不能大;4、必要时,在白心可锻铸铁氧化填料中掺加黄砂;5、放置退火箱时,要使喷火口对着火道;6、采用高铬钢退火箱。
白口过大、反白口、铸件局部白口特征及发现方法:
1.三角试片白口宽度过大甚至全白口
2.铸件边角甚至心部存在莱氏体
3.机加工困难
4.强度低
原因分析:
1.孕育剂量不足
2.加孕育剂后搅拌不充分
3.蠕化剂过量
4.原铁液成分不合适。如C、Si低,Mn或反石墨化元素过高、产生偏析
防止方法:
1.孕育足够:采用瞬时孕育(特别是薄铸件)
2.搅拌充分
3.蠕化处理不过量
4.严格控制原铁液化学成分
补救措施:
①若发现白口过宽,补加孕育剂,充分搅拌
②如发现全白口,大部分因蠕化剂过量,要补加铁液及孕育剂搅拌、取样,合格后浇注
③已铸成的白口件进行高温退火





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