缺陷三:热裂、冷裂特征:热裂为高温沿晶界断裂,形状曲折,呈氧化色,内部热裂纹常与缩孔并存;冷裂在较低温时产生,哪里的铸造工艺好,穿晶断裂,形状平直,表面有金属光泽或有轻微氧化色。产生原因:1、凝固过程收缩受阻;2、铁液中碳量过低,硫量高、浇注温度过高;3、铁液含气量大;4、复杂件打箱过早。防止方法:1、改善型、芯的退让性;2、碳的质量分数不宜2.3%;3、控制硫量;4、冲天炉要充分烘炉,风量不能过大;5、避免浇注温度过高,并提高冷却速度,以细化晶粒;6、控制打箱温度。






消失模这些白模、涂料、浇注知识
一、消失模白区常见问题
在消失模铸造生产中,除了那些拥有白模机械化生产铸造厂,熔模铸造,在白模生产上,用粘接白模进入消失模模具生产是非常普遍的生产工艺。在生产中,有许多注意事项需要大家特别注意的。
1、对EPS、STMMA等材料的选择上。
材料质量直接影响白模质量。质量差的材料,会使生产出来铸件增碳现象严重,直接提高废品率。质量差的材料,在气化时气化速度,大气污染上也较质量好的材料差。模具气化速度及发气气量又会影响到抽负压的运行。大气污染直接影响铸造企业的环境评估,这些连锁反应综合到一起,往往会成为消失模铸造厂无法承受的成本。
所以,在选材方面,大家要十分注意。既要访止因白模产生的增碳问题,也要避免白模气化速度过慢的问题。
2、消失模模具生产中,覆膜砂铸造原则,模具应力问题要充分考虑。
模具应力不单单是白模自身的结构应力和粘接过程中产生的应力。还有刷涂料后增加的涂料应力。模具烘干过程中产生的热力影响应力。






六.叠层
叠层是在型腔表面流涂时,宁河铸造,从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。
原因:
主要是砂型温度高,涂料粘度大,流涂流量小,多次流涂造成的。
措施:
1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马涂,根据具体情况空气冷却。
2.降低涂料波美度,提高流动性。
3.增加流量,避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量,在选择泵时,其扬程、流量选择应稍高一些,液流压力大,可通过控制开关等处泄流实现液流可控,达到所需的施涂压力和流速。






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