消失模铸造工艺的缺点
消失模工艺特点
（1）不使用砂芯，环县树脂砂，铸件再复杂，都一个白模即可。
（2）造型时不需要分型，也就不需要进行分型面设计，工艺灵活许多。
（3）浇冒口工艺设计十分灵活，内浇口可轻松设置在铸件的任何位置，冒口可轻易安置在任何方向。
（4）使用干砂造型，不需要添加任何粘结剂，铸件落砂极为方便，砂子回用率很高。
（5）生产、用工人数少，树脂砂铸造的缺点，容易实现机械化和自动化，树脂砂的生产工艺，且初期投资小，占地面积少，劳动强度低。
（6）由于负压浇注和凝固，铸件致密度增大。
（7）由于浇注时砂箱抽负压，白模气化气体容易集中抽取、处理和排放，车间内部环境好。
六.叠层
叠层是在型腔表面流涂时，从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。
原因：
主要是砂型温度高，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的。
措施：
1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马涂，根据具体情况空气冷却。
2.降低涂料波美度，提高流动性。
3.增加流量，避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量，在选择泵时，其扬程、流量选择应稍高一些，液流压力大，可通过控制开关等处泄流实现液流可控，达到所需的施涂压力和流速。
一、氧对铸钢质量的有害影响
氧对铸钢的有害影响，是由于氧在液态和固态钢中的溶解度相差悬殊而造成的。主要有害影响有：
1、氧是形成铸钢件气孔的原因之一
在钢液凝固过程中，由于氧的溶解度随温度的下降而显著降低，因此，析出的氧便与钢液中的碳发生反应，产生的CO气泡若滞留于钢中便成为气孔。
2、氧促使铸钢热裂的形成
钢液含氧量过高时，树脂砂的发展史，会加剧铸钢热裂倾向，原因是FeO与FeS相遇时形成低熔点（940℃）共晶体（FeO·FeS），并以薄膜状分布于晶界上，因而易造成热裂。
3、氧是形成非金属夹杂物的主要元素之一
氧可与多种元素发生氧化反应，形成氧化物夹杂，这些夹杂若滞留于钢中，将降低铸钢的性能。
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