（5）粘砂有时可以看到铸件浇注位置的上表面出现粘砂缺陷，消失模铸件的耐火度，与通常粘砂出现在浇注位置的下表面不同。这是在浇注铁水液面邻近型腔上表面时发生造成的。开始浇注时砂型的水分蒸发凝聚在温度较低的型腔上表面，当金属液面上升与型腔上表面开始接触时水分骤然蒸发而发生。当型砂含水量和含煤粉量高，砂型通气条件不良和浇注速度过快时更易发生粘砂。 缺陷五：灰点、灰口特征：铸件断口上有小黑点，或断口呈灰黑色。金相观察有片状石墨。产生原因：1、铁液碳、硅量过高；2、铋量不足，或包内投铋过早造成铋的过多烧损；3、较大铸件，浇口过于集中。防止方法：1、根据铸件壁厚，调整碳、硅量；2、严格控制加铋工艺；3、分散内浇道，防止浇道处因过热而产生灰点。缺陷六：反白口特征：铸件边缘部位出现灰口，而中心部位为白口。产生原因：1、铁液碳、硅量过高，影响铸件粘砂的原因，导致含氢偏高；2、铬等碳化物形成元素的偏析。防止方法：1、控制碳、硅量在规定范围之内，什么是消失模铸造，并注意烘炉、洪包；2、认真挑拣废钢，并控制废钢尺寸。（6）型砂的煤粉量湿型铸铁件防止粘砂和改善表面光洁程度的型砂加入物是煤粉。但是市售煤粉良莠不齐。以下将讨论煤粉的质量、有效煤粉含量、煤粉代用品和国外应用的新情况。① 煤粉的质量较好的的煤粉应符合以下几种性能指标：a）灰分不大于10％（越低越好，国外一般商品煤粉不大于7％）。煤粉灰分含量的测定目的是检查煤粉中残留的矸石量有多少。铸造工厂使用灰分过多的煤粉，驻马店消失模，不但不能防止铸件粘砂，而且会产生大量砂孔、气孔缺陷。b）挥发分在30～38％之间（为32～37％），挥发分的测定目的是确定煤粉的原材料烟煤的品种。如挥发分30％，表明煤质不纯。如高于38％，可能其中含有气煤。c）焦渣特征5～6级（3～4级尚可用）。测定挥发分后观察坩埚中的残留物即可得出焦渣特征，按照焦渣特征分为8级，它反映煤粉在加热干馏过程中生成气固液三相胶质体的多少和持续时间长短。焦渣特征5～6级的煤粉抗粘砂，这样的煤粉在浇注时能够堵塞表面砂粒间的孔隙，又不使砂粒形成粘结在一起的粗颗粒。d）光亮碳生成量10～18％（在12％以上）。光亮碳是在还原性气氛中煤粉的挥发物在高温下进相热解而沉淀出的微细结晶，它包覆在型腔砂粒的表面上，使砂粒不被铁水润湿，从而防止粘砂缺陷。 驻马店消失模-影响铸件粘砂的原因-承德神通铸材(诚信商家)由承德神通铸材有限公司提供。“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”选择承德神通铸材有限公司，公司位于：河北省承德市围场县腰站乡碑亭子村，多年来，承德神通铸材坚持为客户提供好的服务，联系人：周经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。承德神通铸材期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：承德神通铸材供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
缺陷五：灰点、灰口特征：铸件断口上有小黑点，或断口呈灰黑色。金相观察有片状石墨。产生原因：1、铁液碳、硅量过高；2、铋量不足，或包内投铋过早造成铋的过多烧损；3、较大铸件，浇口过于集中。防止方法：1、根据铸件壁厚，调整碳、硅量；2、严格控制加铋工艺；3、分散内浇道，防止浇道处因过热而产生灰点。
缺陷六：反白口特征：铸件边缘部位出现灰口，而中心部位为白口。产生原因：1、铁液碳、硅量过高，影响铸件粘砂的原因，导致含氢偏高；2、铬等碳化物形成元素的偏析。防止方法：1、控制碳、硅量在规定范围之内，什么是消失模铸造，并注意烘炉、洪包；2、认真挑拣废钢，并控制废钢尺寸。
