3、常用复合脱氧剂介绍⑴ 硅锰合金复合脱氧 Mn是弱脱氧元素，南开区树脂砂，Si是较强脱氧元素，Si、Mn配合使用，可获得良好的脱氧效果，如使用硅锰合金复合脱氧剂。生产中常用“先加锰铁后加硅铁于炉内”的复合脱氧法，树脂砂铸造的工艺参数，也可获得较好的效果。⑵ 硅锰铝合金复合脱氧 Si和Mn可提高Al的脱氧能力。采用硅锰铝复合脱氧剂时，无论在炉内或包内脱氧，效果均好。生产中常用“先锰铁后硅铁”炉内预脱氧，再用铝包内终脱氧，效果也很好。⑶ 铝硅铁合金复合脱氧剂 Al—Si—Fe合金的化学成分 4）砂型涂料 机器造型超过100余千克的较大湿型球铁铸件，可以对下砂型喷刷醇基涂料，树脂砂的种类，点燃后即可下芯与合型。一般上型可以不喷涂料，因为所受金属液压头比下型小。喷涂料的另一优点是提高了砂型表面耐冲刷能力。用树脂芯或油砂芯生产对内腔要求不高的一般球铁铸铁时，为了防止金属液钻入砂芯，可以在硬化后的砂芯表面局部容易渗透金属液处，涂抹用机油或其他粘结剂加石墨粉、石英粉或其它耐火粉料调制的涂料膏，凉干后即可下芯。当生产内腔清洁度和光洁度要求很高的铸铁件（如内燃机缸盖、机体、液压系统阀件等）时，必须对砂芯采取整体涂料而后表面烘干。手工生产小球墨铸铁件时，常用软毛刷将石墨粉细心涂刷在湿砂型和砂芯表面上。也有的喷石墨与水混合液，待自然晾干后浇注。石墨粉可以填塞孔隙，不被铁水润湿，铁水难以钻入砂粒之间。缺陷八：变形特征：铸件翘曲、不圆，尺寸、形位不准。产生原因：1、铸件装箱不当，如何保证树脂砂铸件表面质量，受压受挤，或长件缺少依托；2、铸坯缩尺不准，未确切考虑到铸件在退火过程中的石墨化膨胀；3、第yi阶段退火温度过高1。防止方法：1、合理装箱，长而大的铸件应放在隔板上，注意隔板间距，必要时要加填料或撑杆；2、退火温度不宜过高；3、已发生变形的铸件，可整1形矫正。 如何保证树脂砂铸件表面质量-承德神通铸材-南开区树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”选择承德神通铸材有限公司，公司位于：河北省承德市围场县腰站乡碑亭子村，多年来，承德神通铸材坚持为客户提供好的服务，联系人：周经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。承德神通铸材期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：承德神通铸材供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
3、常用复合脱氧剂介绍
⑴ 硅锰合金复合脱氧 Mn是弱脱氧元素，南开区树脂砂，Si是较强脱氧元素，Si、Mn配合使用，可获得良好的脱氧效果，如使用硅锰合金复合脱氧剂。生产中常用“先加锰铁后加硅铁于炉内”的复合脱氧法，树脂砂铸造的工艺参数，也可获得较好的效果。
⑵ 硅锰铝合金复合脱氧 Si和Mn可提高Al的脱氧能力。采用硅锰铝复合脱氧剂时，无论在炉内或包内脱氧，效果均好。生产中常用“先锰铁后硅铁”炉内预脱氧，再用铝包内终脱氧，效果也很好。
⑶ 铝硅铁合金复合脱氧剂 Al—Si—Fe合金的化学成分
缺陷八：变形特征：铸件翘曲、不圆，尺寸、形位不准。
产生原因：1、铸件装箱不当，如何保证树脂砂铸件表面质量，受压受挤，或长件缺少依托；2、铸坯缩尺不准，未确切考虑到铸件在退火过程中的石墨化膨胀；3、第yi阶段退火温度过高1。防止方法：1、合理装箱，长而大的铸件应放在隔板上，注意隔板间距，必要时要加填料或撑杆；2、退火温度不宜过高；3、已发生变形的铸件，可整1形矫正。
