精烘包四合一双锥干燥机 设计理念
目前行业行业大多数产品精烘包生产中，多数由反应结晶、固 液分离、洗涤、干燥四个独立的工艺过程完成。并且多数物料是、有毒有害并且很昂贵的溶剂。通常用反应釜、离心机、洗涤罐、干燥机四种不同设备中独立完成。因为离心机和有的干燥机不具备完全密闭条件，因而在生产过程或物料转运中不可避免的使有毒有害、有味、气体或液体发生泄露到生产环境内，造成严重的污染和安全隐患。时有事故发生，极大的威胁着生命和财产安全。另一方面，在药品生产中，尤其在无菌粉生产中，生产过程的物料极易受环境对物料的二次污染，这是不合格产品主要原因之一，是GMP标准要求必须的。长期以来这些问题一直没有好的方法解决，是企业亟待解决的老大难问题。
四合一过滤机 主要特点
1、完全密闭过滤，无渗漏，无任何环境污染。
2、在加压或真空状态下操作，实现固液分离。过滤时滤饼分部均匀，固液分离效果好。
3、升降电机搅拌系统，过滤中较大限度的增大容渣空间，搅拌桨叶的升降和搅拌，使的清洗时滤饼和清液充分混合，滤饼得到充分洗涤，干燥时大大减少时间，提。
4、底部全自动形式出料，降低劳动强度，清洗方便。
5、过滤采用水平铺设滤材（可选择金属滤网，滤布，烧结网，T型网），一次过滤干净，无残液，滤材精度根据产品要求而选取，滤材密封结构，更换滤材方便，快捷。
6、过滤前可在机体内进行搅拌，混合，打浆处理，过滤后可在机体内清洗，再生处理，干燥等多种工业操作。具有简化工业流程，提高生产效率，防止物料污染。更换物料方便，机电一体化作业。
7、针对腐蚀性强的材料，设备内部可以衬耐腐蚀材料，搅拌轴升降滚筒部价由耐腐蚀性的特种合金制作。
8、过滤前可在机体内进行搅拌，混合、打浆处理，过滤后可在机体内进行清洗，再生处理，干燥等多种工艺操作。具有简化工艺流程，提高生产效率，防止物料污染，物料更换方便，机电一体化等特点。同时使整个生产过程的厂房面积大幅度减少，降低客户的基础投资费用。
锥形过滤洗涤干燥三合一 技术特点
(7) 产品收率高，溶媒回收完全。因为整个生产系统是全密闭系统的操作，实验型三合一过滤洗涤干燥直销，因此物料和溶媒可以的完全回收，避免因物料遗漏、遗留和溶剂挥发而引起的浪费，具有很大的经济效益，特别是处理物料和使用溶剂价值较高时更是如此。
(8) 自动化程度高，且容易掌握。各流程分阶段进行，安全措施，操作人员经过简单培训，即可以完成操作，而且大大减轻了工作强度。
(9) 针对腐蚀性强的材料，设备内部可以衬耐腐蚀材料，搅拌轴、机械密封和出料球阀部件由耐腐蚀性的特种合金制作。
(10) 过滤前可在机体内进行搅拌，混合、打浆处理，过滤后可在机体内进行清洗，再生处理，干燥等多种工艺操作。具有简化工艺流程，提高生产效率，防止物料污染，物料更换方便，机电一体化等特点。同时使整个生产过程的厂房面积大幅度减少，降低客户的基础投资费用。
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