ALC板材的阻燃特性和原因是什么
对于ALC板材,相信大家还是非常熟悉的,这种材料在近几年时间里面是非常常用到的一种墙体材料,深受建筑施工现场的喜爱。从整个的制作工艺来讲,ALC板材的生产工艺还是非常符合现在的生产需求的。毕竟我们现在会更加看重发展经济的同时也看重保护环境。这种墙体材料是非常环保绿色的,所以说大家也愿意使用这种材料,新型蒸压加气混凝土墙板,再加上它的制作工艺也不是很复杂,在批量生产上也不是很大的问题。ALC板材本身具有EPS板不能替代的优势和性能。再从机械性能方面来看,也是EPS板无法比拟的,所以说在使用上也会更广泛一些的。


耐火混凝土内部含有大量吸附水和结晶水,如果在高温使用前不排除这些残留的余水分,学校蒸压加气混凝土墙板厂家,则在使用中会导致ALC楼板剥落、断裂和掉片。因此,耐火混炼土制品在使用前需要烧制,以排除水分,使结晶在高温下稳定。
在150摄氏度左右时,可排除耐火混凝土里的大量游离水,为了使水分均匀蒸发,减少内外温差,其间介质的流速不能过快。然后需要一定的保温时间,即用弱火、稳定火操作。在150~300摄氏度的阶段,由于排水量大,需要慢慢升温,保温到350摄氏度。在350~600摄氏度的阶段,需要排除结晶水的大部分,排除结晶水的过程收缩而引起内部结构的变化,因此在该阶段升温速度不太快,在600摄氏度左右需要充足的保温时间。


如何能够减少ALC墙板损坏的现象
近年来,ALC板等新型建筑材料的发展越来越快,越来越多的企业投资生产加气砌块。在企业的生产过程中,提高坯体的成品率,减少产品的外观损伤和裂纹,山东蒸压加气混凝土墙板,不仅可以实现对建材的要求,而且可以降低生产成本,提高企业收入。那我们下面来看一下ALC板损坏的原因有哪些?
ALC板生产中常见的粘连即切割裂缝没能阻隔缝隙两边的坯体,导致坯体粘接现象。粘连一般会在蒸压养护之后出现,在蒸压养护过程中,水热合成反应时,水化产物通过缝隙中的物料碎末向对面延伸结晶,使本已分隔开的坯体重又粘结在一起,粘连与坯体中的水分,配料以及切割缝的宽度有关。
同时,粘连还与切割时坯体的强度配合比、水料比、浇注温度静停时间、蒸压养护制度密切相关,只要解决好以上的关系,就可以解决加气混凝土砌块的粘连问题。
ALC板出蒸压釜时,厂房蒸压加气混凝土墙板安装,制品表面成片剥落,形成表面麻面的现象即为爆裂。爆裂现象的产生可能由一下几个方面造成的。
其他材料的团粒因吸水较慢导致后期膨胀对制品造成破坏。坯体透气性较差,入釜时坯体强度过低,在抽真空过程中,孔壁结构承受不了坯体内外压差而产生爆裂;当气孔不均匀或加脱脂剂不当时,也可能引起爆裂。不同的爆裂产生的原因不用,我们可以根据不同情况予以解决。
过烧的石灰颗粒:在浇注静停时,过烧的石灰颗粒没有消解,而在入釜后受到高温条件影响消解,同时伴随有体积膨胀现象,对制品造成破坏。
没有搅拌均匀的石灰:没搅拌均匀的石灰在切割或静停后的消解,可能已经对坯体造成了破坏,在蒸压养护过程中,也会因石灰团粒较大的膨胀值使受破坏的部分进一步脱离坯体,从而造成爆裂。

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