BMC制品因素：BMC模具设计中加热系统设计，其涉及到在BMC制品生产过成中模具升温速度和模具热量平衡速度，BMC产品定做，模具前期升温速度快，可以使BMC模具在较短的时间内达到模压成型温度，良好的模具热量平衡速度可以使BMC材料在固化反应前期得到反应所需要的热量，加快BMC材料在模具中的固化反应速度，缩短了制品保压时间，提高BMC制品生产效率。
BMC制品
从以上BMC制品生产加工过程分析对其生产效率的因素主要有以下几个因素：模具因素，压机因素，BMC产品，材料因素，人员因素
BMC制品材料压制成型原理
BMC制品材料压制是压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。
BMC制品模压成型工艺：将SMC材料计量后放入金属模具中，BMC产品定制，在合适的温度，压力，BMC产品生产厂，时间条件下固化成模具型状的SMC制品，一般BMC制品生产加工过程有以下几个步骤：
装模具时间---模具加热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----固化周期---制品后加工时间
由于在成型的过程中，BMC制品本身性能好，因而所产生的收缩率很小。因而在加工过程中，为了确保成品在不发生变形或者是破损的情况下成功脱模，就需要在模具的动定模两边都添加顶出装置。
如果对于BMC制品制品的质量要求比较严格的话，那么可以采用层压成型工艺生产制作，这种工艺拥有较高的机械化和自动化水平，较高的产量，不过对于设备的投入成本比较大。
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