1.在埋设过程中，埋设的零件必须埋设到多个轴中。 相对而言，轴之间的精度足以满足埋设零件的几何尺寸。 如果使用单个轴进行定位，则在测量过程中会累积尺寸误差，从而导致埋设零件未对准，要求相对轴偏差小于20 mm。
2.根据设计要求，将连接幕墙和主体的埋入件埋入主体结构中。 埋设部分位置的垂直偏差不应大于10 mm。
3.在完成对民用梁和柱的加固之后，用铁丝将埋入的零件临时固定到建筑钢筋上，或将其点焊到箍筋上。
4.如果在预埋件期间预埋件碰到箍筋的间隙，则可以添加辅助钢筋，也可以使用铁丝将其与主钢筋绑在一起。
5.埋设过程中，埋设的材料必须与模具紧密接触。 当上下偏移量约为20mm时，影响不大。 另外，前后倾斜将减少角码与预埋件之间的接触，增加了施工难度。 采取措施添加点块等都是点接触，钢板预埋件定制，力会受到影响。 此时，长春钢板预埋件，楔形铁块只能用于辅助校正，这不可避免地会导致较长的施工周期并增加成本。
6.埋入材料时，必须在浇筑混凝土时保护埋入材料。 用于混凝土结构的振动器应延长预埋件的振动时间。 必须浇注并压实预埋件周围的混凝土，以防止泥浆泄漏和空心鼓，这会影响预埋件的质量。
7.当埋入式零件埋在墙上时，在浇筑混凝土时应进行检查。 如果埋设部分高于混凝土，则应立即将其击落，以使埋设部分与混凝土表面一样平坦。
8.阴阳角结构的埋设处理
（1）根据幕墙的安装要求，将阴角处的埋入物在角处拉开50mm，否则会影响以后的施工和安装。
（2）阳角部分的埋设，阳角部分与阴角部分相对，必须将角部密封。
9.在立柱和横梁上埋入零件的构造
通常情况下，在剪力墙模板关闭后，无法调整包埋材料，因此需要在关闭模具之前固定包埋材料，并采用吊线法。 埋设的材料和锤子应缩回5毫米，以避免影响合模。
10.埋入预埋件后，钢板预埋件报价，进行记录并填写预埋件安装清单。
11.安装预埋件时，应仔细检查每批进入现场的预埋件，进行记录，并填写预埋件的验收表。
预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，钢板预埋件生产厂家，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
幕墙预埋件修补需要注意的事项有哪些？通常来说，预埋件需要在主体结构上浇捣混凝土的时候，严格按照幕墙预埋件修补要求的位置、规格进行埋设。那么就需要我们在预埋件在安装的时候，各轴之间放线需要从两轴中间开始向两边测量进行放线，这样就会避免累积误差的情况出现。
1、为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应C20轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
2、预埋件的锚筋应置于混凝土构件外排主筋的内侧。为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定；在混凝土浇捣过程中，若有偏差应及时纠正；梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。
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